一、鋁型材雕刻機(jī)注意事項(xiàng)如下
1、精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問題：
精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機(jī)加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件一定要先經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細(xì)加工面承受不了長時(shí)間的強(qiáng)堿腐蝕，結(jié)果還會(huì)影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。
2、鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題：
鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機(jī)械加工，未經(jīng)機(jī)加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時(shí)應(yīng)先用機(jī)加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機(jī)加工部位公差尺寸的改變。
3、經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：
按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機(jī)溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會(huì)引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
二、鋁型材雕刻機(jī)電主軸使用說明
1、預(yù)熱
鋁材雕刻機(jī)鋁材開始加工前，先以6000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)15分鐘，使軸承座的溫度達(dá)到35℃。樣時(shí)軸承、軸承座以及主軸的各尺寸才會(huì)膨脹到設(shè)計(jì)尺寸，否則可能造成主軸軸承永久性損壞。
2、切割速度
在從材料表面往下切深3mm以前，必須采用很慢的進(jìn)給速度。要采用螺旋式下刀或斜插式下刀，角度必須小于20°，避免主軸撞到臺(tái)面或工件。
3、刀具要鋒利
保持刀具鋒利可以減小切削力及發(fā)熱量，并保持好的切割質(zhì)量，刀具過熱可能熔化或蒸發(fā)掉主軸軸承的潤滑脂，縮短軸承的使用壽命，軸承的最高溫度不能超過63℃。
4、刀具要?jiǎng)悠胶?/div>
只使用CNC高速刀具及CNC高速刀柄，刀柄必須要精確動(dòng)平衡，刀具刃磨后也必須重新動(dòng)平衡。使用未經(jīng)動(dòng)平衡的刀具，會(huì)促使軸承很快損壞。
5、要保持清潔
保持鋁材雕刻機(jī)鋁材主軸本身、風(fēng)扇和空氣流道清潔，使冷卻系統(tǒng)能正常工作，保持主軸錐孔、夾頭、螺帽干凈。很小的異物都可能會(huì)導(dǎo)致刀具不對中、不平衡、掉刀以及切割質(zhì)量差，刀具掉刀可能會(huì)使操作者將螺帽上得過緊，這樣會(huì)傷及主軸或者螺帽的螺紋。
6、夾頭
每次使用夾頭時(shí)必須清理干凈，夾頭至少每6個(gè)月更換一個(gè)，只使用與刀柄直徑相同規(guī)則的夾頭。
三、鋁型材雕刻機(jī)電主軸的使用注意事項(xiàng)
1、電主軸與變頻器應(yīng)配套使用，變頻器的規(guī)格及參數(shù)設(shè)置應(yīng)和電主軸的額定參數(shù)相匹配，如設(shè)置不正確，會(huì)燒毀電主軸。
2、水冷主軸使用前必須保證水循環(huán)系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)禁在無冷卻條件下使用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘計(jì)算，冷卻水量流量不小于5升/分鐘，冷卻水管與電機(jī)水嘴連接必須可靠，不泄露。
3、冷卻液必須潔凈，無油膩，溫度控制在5-30℃。若環(huán)境溫度高于30℃，冷卻介質(zhì)必須進(jìn)行強(qiáng)制制冷，精密加工機(jī)床要求冷卻液恒溫20℃左右。
4、電主軸在保存和運(yùn)輸過程中，軸承內(nèi)部的高速油脂狀態(tài)會(huì)發(fā)生改變，故客戶使用前應(yīng)先低速磨合，磨合從電主軸的低轉(zhuǎn)速開始進(jìn)行，30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級(jí)差進(jìn)數(shù)，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速啟動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生異音、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，影響軸承使用壽命。
5、電主軸裝夾刀具時(shí)，必須將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清洗干凈，以免影響精度，刀柄插入筒夾必須大于15mm。
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