現(xiàn)在許多廠商為追求金屬板材高速度，高精度地切割，都用上了激光切割機，都知道激光器是核心部件，激光器的功率影響著切割的質量。但這些只是一部分，激光切割的銅嘴也是影響切割的關鍵所在，下面讓我們來看看銅嘴對激光切割的影響吧。

 

　　一、銅嘴與切割質量的關系

 

　　如果銅嘴中心與激光束中心不同心時，可能會出現(xiàn)以下問題：

 

　　1、切割截面不平整。當輔助氣體噴出時，因銅嘴與激光頭不同心，氣流噴出不均勻，容易出現(xiàn)切割截面其中一面有熔漬的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對3mm以下的薄板出現(xiàn)較少，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。

 

　　2、小角度無法切割。在切割有尖角或者角度較小的工件時，因氣體噴出不均勻可能會導致工件局部過熔的現(xiàn)象。

 

　　3、穿孔不穩(wěn)定。穿孔時熱量不均勻，穿孔時間不易控制，在對厚板進行打孔時可能因時間把控不好導致過熔的現(xiàn)象，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

 

　　噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必須調整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。

 

　　二、噴嘴的孔徑要如何選擇

 

　　噴嘴的孔徑在φ1．0mm－φ5．0mm不等，目前市面上常見的有φ1．5mm和φ2．0mm兩種，兩者區(qū)別如下：

 

　　1、對于3mm以下的薄板，一般切割面要求較細，通常選用φ1．5mm，若使用φ2．0mm，切割面會較粗，切割轉角時容易留有熔漬。

 

　　2、對于3mm以上的厚板，因激光器功率高，熱量散發(fā)慢，切割時間也長。若使用φ1．5mm的噴嘴，管徑小氣體擴散面積小，因此使用時不太穩(wěn)定。建議使用φ2．0mm，氣體擴散面積大，氣體流速較慢，切割時較穩(wěn)定。

 

　　3、對于φ2．5mm及以上的孔徑，一般用于10mm以上的厚板切割。

 

　　選擇噴嘴孔徑越大時，相對地對聚焦鏡的保護就越差，因為切割時殘渣飛濺變多，飛濺到鏡片上的幾率很大，使得鏡片的壽命也就越短。

 

　　值得注意的是，噴嘴發(fā)生變形或者噴嘴上有殘渣時，對切割質量是有一定影響。因此，在噴嘴上沾有污漬時，應及時清理。噴嘴本身精度很高，安裝時必須要求精確安裝。如果因噴嘴問題導致切割質量明顯變化時，應及時更換噴嘴。