激光切割機(jī)在板金加工過程中，因操作不當(dāng)，技術(shù)不嫻熟，其加工的材料質(zhì)量都有可能會(huì)導(dǎo)致加工工件產(chǎn)生毛刺。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為殘次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低，這給產(chǎn)品后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、使用性能和美觀留下后患。

 

　　那么，激光切割機(jī)在鈑金加工過程中出現(xiàn)毛刺該如何解決呢?

 

　　一般來說激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺時(shí)，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查、解決：

 

　　1、激光切割機(jī)的輸出功率不夠。

 

　　解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

 

　　2、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。

 

　　解決辦法：調(diào)整焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

 

　　3、切割機(jī)的氣體的純度不夠。

 

　　解決方法：換氣體。

 

　　4、切割機(jī)的切割速度過慢。

 

　　解決方法：及時(shí)調(diào)整切割速度。

 

　　5、切割機(jī)的激光束的焦點(diǎn)發(fā)生了偏移。

 

　　解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試，及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整。

 

　　6、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定感。

 

　　解決方法：關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。

 

　　激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器，往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其工作運(yùn)行得不正常，工作中要嚴(yán)格遵守說明書進(jìn)行操作，減少出現(xiàn)錯(cuò)誤，一旦有問題及時(shí)聯(lián)系廠家售后進(jìn)行協(xié)調(diào)修改。