管道防爆切割機是依據(jù)機械冷切割的作業(yè)方式對石油及燃氣管道進行坡口切割的主要設備，因其切割溫度較低（80攝氏度），無火花、無靜電、切割與坡口一次完成等優(yōu)點被管道搶修及破拆隊伍廣泛采用。

 

　　受益于鏈條環(huán)繞管道和自主爬行的設計，可實現(xiàn)無人自動斷管與坡口切割。其坡口與切割作業(yè)主軸在管道防爆切割作業(yè)中受力較大且要求0.5mm切割精度，因此在防爆切割機工作200小時后查看主軸并添加潤滑油脂，確保防爆切割機的主軸進行定期保養(yǎng)與維護。

 

　　1.管道防爆切割機主軸檢查步驟

 

　　拆下防爆切割機正面上方的離合器扳手，使之與離合器軸分離。使用T25型或T30十字螺絲刀打開防爆切割機分列四角的十字螺絲，拆掉蓋板。此時要注意按照《先鋒管道切割設備維護規(guī)程》中規(guī)定的方法進行維修和保養(yǎng)。同時，拆掉蓋板后要注意離合器銅塊撥片的位置，將蓋板反向放置于作業(yè)臺上。

 

　　1.1此時應使用壓鉗夾動主軸上下動作，查看防爆切割機在靜止狀態(tài)下主軸是否存在松動現(xiàn)象；使用壓鉗夾住主軸向內(nèi)外拔動，是否存在運動間隙；并同時查看主軸銷是否在原位且能正常工作。

 

　　1.2此時將高壓膠管與液壓防爆切割機相連，打開液壓泵站并推送液壓動力，使液壓防爆切割機液壓馬達驅(qū)動主軸運轉(zhuǎn)。

 

　　1.3液壓馬達帶動主軸運轉(zhuǎn)后，是否存在異響情況，目的是探測主軸軸承是否因受力過大或受力不均而導致軸承損壞。

 

　　1.4使用花枝或螺絲刀尖端抵住主軸，測量防爆切割機主軸在正常運轉(zhuǎn)下主軸是否存在跳動現(xiàn)象。如果跳動超過0.1mm時，應更換主軸和軸承。

 

　　1.5查看防爆切管機主動力輪與從動輪的磨損情況，在正常的7.5r/S及13r/S的不同轉(zhuǎn)速下是否存在咬合異響和響聲頻率異常情況。

 

　　此時，主軸及主軸上的齒輪檢測工作完成，需要更換部件時，應及時主管說明主軸的維修情況，并由主管與客戶進行溝通和聯(lián)系維修保養(yǎng)事宜。

 

　　2.主軸是防爆切割機重要切割部件，承受著管道切割及坡口作業(yè)時管道對防爆切割機的反作力。因此，主軸是檢修和保養(yǎng)的重要項目之一。如果主軸因受力過大或在運輸過程力受外力擠壓和撞擊，很容易引起主軸的變形。防爆切割機主軸變形不僅會影響防爆切割機的切割精度，還會使切割刀片及坡口刀片加劇磨損并影響刀片的使用壽命。

 

　　2.1主軸彎曲點在切割刀片和坡口刀片端，則會引起：

 

　　a.切割刀片在主軸彎曲的情況下作業(yè)，使刀片切割時入角發(fā)生變化。主切削角度增大，會增大管道切割時的阻力并使刀片進入管道壁時發(fā)生偏移，使刀片合金刀頭崩斷失去切割銳度。而離去角也相應增大，使正常切割后的鐵屑無法正常排出，造成排屑困難。這一現(xiàn)象更加劇了刀片的偏離程度，從而使切割速度和效率受到較大的影響。

 

　　b.坡口刀在主軸彎曲的情況進行坡口作業(yè)時，由于主軸的跳動或偏離使刀片坡口的受力面積忽大忽小，造成坡口作業(yè)狀態(tài)不穩(wěn)定，受力不均勻，進一步影響坡口的幅度及光滑度。

 

　　2.2主軸的彎曲也會引起主驅(qū)動輪與從動齒輪咬合受力不均勻，使齒輪嚙合時管道切割的反作用力齒與齒之間的配合時大時小，齒輪在運行一段時間后，容易造成齒輪磨損加劇和切齒的現(xiàn)象。

 

　　2.3主軸的彎曲也會引起主軸上的主軸軸承受力不均勻，使軸承在運行過程中受到比正常工作狀態(tài)下多出1.5-3倍的力矩來承壓。

 

　　Qi=KδC

 

　　ai=arctg{(A0sina0+δa)/(A0cosa0+δc)}

 

　　式中K為Herhz理論確定的剛度系數(shù)，得出軸承滾珠在彎曲最大值所受力情況，因此軸承的滾珠受力過大，會使?jié)L珠表面受熱及出現(xiàn)滑動摩擦，影響其圓度和滾動角度，造成軸承的使用壽命也會大大減小。

 

　　2.4主軸的彎曲還會影響防爆切割機機箱承柱受力過大，使主軸承柱受到不同方向的力的影響。運行時間較長的情況下造成金屬疲勞使機箱主軸承柱出現(xiàn)裂紋，甚至造成機箱的破裂與損壞。

 

　　因此，管道防爆切割機的主機應當進行定期維護與保養(yǎng)作業(yè)，尤其是在其進行管道防爆切割作業(yè)中確保主軸切削用力均勻，避免出現(xiàn)夾刀、卡刀及運輸過程中受到外力的擠壓和碰撞。這樣才能使防爆切割機在切割石油燃氣管道時切割通暢并順利地完成管道切割任務。