膠印以印刷精細(xì)網(wǎng)線為強項；而凹印長期以來以其印刷色差小，滿版實地印刷和印金效果好、印品無接縫、印材適用面廣、符合長版活印刷等優(yōu)點而為人稱道；近年來，柔印由于一大批新技術(shù)（諸如：陶瓷網(wǎng)紋輥封閉刮刀、套筒式印版輥、電子束雕刻技術(shù)和計算機技術(shù)）的應(yīng)用提高了其印刷質(zhì)量，再加上水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢在歐美市場得到了巨大的發(fā)展。但三大印刷方式相互并存的事實告訴我們-----它們都具有存在的合理性及各自的市場需求，只有揚長避短、兼容并蓄才能印出最佳的產(chǎn)品。目前全球印刷企業(yè)用戶和生產(chǎn)商都將目光聚集在電子無軸驅(qū)動技術(shù)發(fā)展上，因為這一技術(shù)與各類印刷方式的結(jié)合將帶來印刷業(yè)的巨大變革，也是對付目前日益增長的短版活市場的最佳解決方案。
新型電無子軸凹印機：小荷才露尖尖角
與傳統(tǒng)的機械軸凹印機相比，新型電子無軸凹印機具有以下優(yōu)點：
1）紙路長度大幅減少20%，設(shè)備的占地尺寸和穿紙時間也得以減少：
由于每個印刷單元采用獨立馬達驅(qū)動，從而可省略原先兩個印刷單元之間的補償輥機構(gòu)，簡化后的設(shè)備顯得更加緊湊。
與以前通過補償輥來增長或縮短紙路長度來求得套準(zhǔn)不同，電子軸凹印機是通過改變馬達相位來達到校正印版輥位置以求得套準(zhǔn)。因此，在兩個產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的過程中，紙路長度的改變并不明顯，由此極大地減少了產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間和調(diào)試新產(chǎn)品時產(chǎn)生的廢品。
2）極短的預(yù)套準(zhǔn)時間：
采用了電子軸系統(tǒng)后，印版輥只需隨意裝入印刷單元而不需再恢復(fù)到“零位”，隨后伺服馬達會自動將版輥轉(zhuǎn)動至“零位”，在此過程中，版輥上有一個傳感器來檢測“零位”的標(biāo)記，其定位精度可達1毫米的1/100，重復(fù)精度為1毫米的1/10，從而實現(xiàn)真正意義上的高精度預(yù)套準(zhǔn)。預(yù)套準(zhǔn)完成之后將自動轉(zhuǎn)換至自動套準(zhǔn)狀態(tài)。因此整個套準(zhǔn)過程不需人工介入，猶如操作傻瓜照相機般方便快捷。
從現(xiàn)在用戶的反饋來看，實際生產(chǎn)中對新產(chǎn)品的全自動預(yù)套準(zhǔn)只需1.5~個紙路長度；對于再版產(chǎn)品的預(yù)套準(zhǔn)只需1個紙路長度。
3）高精度的高速套準(zhǔn)：
由于電子軸系統(tǒng)對所有版輥的相對位置的控制容量達4000次/秒，位置轉(zhuǎn)換的精度為一轉(zhuǎn)的百分之一（即一微米），通過光纖完成的伺服驅(qū)動部分的信息交換，其速率達每秒1000萬比特的信息量，同步化誤差因數(shù)小于兩百萬分之一秒，因此，在高達600米/分的印刷速度下仍能獲得比機械軸凹印機高得多的套準(zhǔn)精度。
4）獨特的再套印功能可在巳印刷好的產(chǎn)品上再進行帶套準(zhǔn)的加印，而無需增加任何部件：
以往我們在使用傳統(tǒng)的機械軸凹印機時，如果漏印了光油需要補印或需要使用六色機印刷十二色的產(chǎn)品時，操作工水平再高也無能為力。而采用無軸凹印后，上述難題都可迎刃而解了。電子軸所特有的再套印功能可在巳印刷好的產(chǎn)品上再進行帶套準(zhǔn)的加印，從而使一臺六色機也能印刷十二色或更多色的產(chǎn)品。
