產(chǎn)品介紹：TS-4B型龍門式直條數(shù)控切割機(jī)
該型數(shù)控切割機(jī)橫梁前面的數(shù)控割槍可以切割任何復(fù)雜的異性圖形，橫梁后面可增配直條割炬，TS-4B型龍門式直條數(shù)控切割機(jī)屬于一款多功能型數(shù)控切割機(jī)。 當(dāng)需要把一塊鋼板切割成若干個(gè)等寬直條的時(shí)候，可以在數(shù)控切割機(jī)上配以直條割炬，能一次性把鋼板切割成多個(gè)直條，有效的提高切割效率，并且能使切割時(shí)直條兩側(cè)受熱均勻，避免產(chǎn)生較大的熱變形。

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產(chǎn)品型號(hào)/價(jià)格：TS-4B型龍門式直條數(shù)控切割機(jī)（價(jià)格面議）
產(chǎn)品主要特點(diǎn)：
1.橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2.縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥本€導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3.縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。數(shù)控切割機(jī)的導(dǎo)軌上裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；
7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的控制系統(tǒng)北京斯達(dá)特，具有目前國(guó)內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。
8.友好的界面，中文漢顯，隨機(jī)提示操作方法，鍵盤簡(jiǎn)便，操作快捷，一目了然。接口指示燈可直接提供故障診斷；
9.型可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控和直條兩用切割機(jī)，數(shù)控頭可以切割任何復(fù)雜的異型件，直條可以均勻的平分鋼板。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
1.橫梁軌距：                   4000mm（可1m節(jié)加長(zhǎng)）
2.有效切割寬度 ：              3200mm
3.導(dǎo)軌長(zhǎng)度 ：                  6000mm（可3m/節(jié)加長(zhǎng)）
4.有效切割長(zhǎng)度 ：              4800mm
5.數(shù)控火焰：                   單割炬1套
6.直條割槍：                   2-11把
7.自動(dòng)點(diǎn)火 ：                  1套
8.氣路管帶裝置：               1套
9.縱向驅(qū)動(dòng)方式：               電機(jī),齒條
10.管路傳動(dòng)方式：             橫向拖鏈、縱向掛架
11.火焰切割氣體：             氧、乙炔（或氧、丙烷）
12.機(jī)用等離子電源 ：           用戶自主選配
13.數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng) ：           北京斯達(dá)特
14.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)/電機(jī)：             國(guó)產(chǎn)交流伺服
15.數(shù)控火焰切割機(jī)厚度 ：      6－150mm
16.穿孔切割厚度：              ≤80mm
17.割炬升降距離：             150-220mm
18.整機(jī)運(yùn)行速度：              0-3500mm/min
19.設(shè)定速度誤差：             ±0.5mm
20.數(shù)控割槍：                     可以增加多組

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