輕型數(shù)控切割機(jī)，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控火焰切割機(jī)，小規(guī)格數(shù)控等離子切割機(jī)，小型龍門(mén)數(shù)控切割機(jī),小型龍門(mén)火焰切割機(jī),小型龍門(mén)等離子切割機(jī),小蜜蜂火焰切割機(jī)

               （全國(guó)最低價(jià)、送貨上門(mén)、包安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、包教包會(huì)）
                                      
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yc-3000A型　小龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī) （全鋼結(jié)構(gòu)）　(熱銷機(jī)型）
　　外形如圖所示。該型切割機(jī)為為輕便小龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，橫向跨度可選2m,2.5m,3m,縱向?qū)к壱还?jié)3m/節(jié);均采用直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)，是龍門(mén)式切割中最經(jīng)濟(jì)的一種?？筛鶕?jù)用戶要求配置多把割據(jù)，也可配置成火焰與等離子切割兩用；可選配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。
主要技術(shù)指標(biāo)
導(dǎo)軌間距：　2m,2.5m,3m(可1m/節(jié)加長(zhǎng)) 有效切割寬度1.4m、1.9m、2.4m (可1m/節(jié)加長(zhǎng))
導(dǎo)軌縱向長(zhǎng)度：　6m (可3m/節(jié)無(wú)限加長(zhǎng))　 有效切割長(zhǎng)度：4.8m (可3m/節(jié)無(wú)限加長(zhǎng))
火焰單割炬：　1組　　　　　　　　　 　 火焰切割厚度：　　5-200mm
等離子單割炬：1組　　　　 　　　 　    等離子切割厚度：　視等離子電源功率而定
移動(dòng)精度：0.01mm/步　　　 　　　 　    整機(jī)運(yùn)行速度：　   3500mm/min
驅(qū)動(dòng)方式：　雙邊驅(qū)動(dòng)　　　　　 　 　   自動(dòng)調(diào)高行程： 　 0-230mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主最新研發(fā)控制系統(tǒng)（8吋彩色屏幕），具有目前國(guó)內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。

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yc-3000B型龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī) 

該型數(shù)控切割機(jī)為龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)中最小的一款，具有精度高、自重輕、慣量小、拆卸方便、運(yùn)行穩(wěn)定、價(jià)格實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)；有效切割寬度最大為2.4m，縱向切割距離可根據(jù)用戶的要求加長(zhǎng)，標(biāo)配單火焰或是單等離子割炬?？筛鶕?jù)用戶要求配置多把割據(jù)，也可配置成火焰與等離子切割兩用；可選配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。小龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)是處于懸臂式數(shù)控切割機(jī)和大龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)的中間產(chǎn)品，雙邊驅(qū)動(dòng)，價(jià)格低于大龍門(mén)切割機(jī)，是切割小型鋼板的最佳選擇。

                         （全國(guó)最低價(jià)、送貨上門(mén)、包安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、包教包會(huì)）
                                   
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產(chǎn)品型號(hào)/價(jià)格：yc-3000B型龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)（￥：50000元）
主要技術(shù)指標(biāo)：
1. 橫向?qū)к夐g距：　 3000mm(不可加長(zhǎng))　        
2. 有效切割寬度：　 2400mm
3. 縱向?qū)к夐L(zhǎng)度：　 3000mm (可3m/節(jié)加長(zhǎng))　
4. 有效切割長(zhǎng)度： 　2000mm (可3m/節(jié)加長(zhǎng))
5. 數(shù)控割炬：　          火焰割炬1組或等離子割炬配置1組（可增配）　　　　　　　　　 　
6. 火焰切割厚度：　 5-180mm　　　 　　　 　   
7. 等離子切割厚度： 視等離子電源功率而定
8. 移動(dòng)精度：       0.01mm/步　　　 　　　 　   
9. 整機(jī)運(yùn)行速度：　 3500mm/min
10.驅(qū)動(dòng)方式：　      雙邊驅(qū)動(dòng)　　　　　 　 　  
11.自動(dòng)調(diào)高行程：    0-230mm
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國(guó)內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。根據(jù)用戶要求可選用上海交大/美國(guó)海寶EDGE/北京斯達(dá)特操作系統(tǒng)，儲(chǔ)存空間大，可以任意存取切割圖形；
2.橫向?qū)驗(yàn)闃?biāo)準(zhǔn)T軌導(dǎo)向，小車(chē)傳動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，縱向采用特制輕便導(dǎo)輜重導(dǎo)向，運(yùn)行輕便靈活；
3.整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，具有超強(qiáng)的等離子抗干擾能力；
4.行走部分采用無(wú)間隙齒輪、齒條傳動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)技術(shù)；
5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.雙邊均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)；橫向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌，耐用，耐磨；
7.強(qiáng)大的程序儲(chǔ)存空間，可以同時(shí)存30個(gè)任意圖形，滿足各種復(fù)雜程序的運(yùn)行加工；
8.加工過(guò)程中可以隨時(shí)更改程序，方便快捷；
9.工作界面通俗易懂，操作簡(jiǎn)單，只要你識(shí)字就會(huì)操作；
主要技術(shù)指標(biāo)：
1. 切割形狀：　    可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度：　    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：　    單割炬有效切割2400mm；
4. 軌道長(zhǎng)度：　    標(biāo)配3米，還可根據(jù)用戶要求定制加長(zhǎng)3米/節(jié)；
5. 驅(qū)動(dòng)方式：　    雙邊驅(qū)動(dòng)；雙軸心直線導(dǎo)軌；
6. 割炬配置：　    標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度：　    火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高：　    自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；
9. 數(shù)控編程：　    基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
10.切割氣體：       氧氣+乙炔或丙烷。

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