通過指定批次號來查找該批次對應各生產工序的生產時間段及所對應的質量信息（各工序的在線或離線質量信息、批次統(tǒng)計信息、趨勢圖、及原輔料批次信息等），也可通過指定工序時間段來查找在該時間段內的生產批次。 

完整數(shù)據(jù)- WHO（班組、人員）、WHERE（工廠、工位點）、WHEN（裝配、下線、檢驗時間）、WHAT（做了什么，作業(yè)數(shù)據(jù)）、WHY（作業(yè)指導、判斷、處理），以產品為中心，制造為主線的完整產品制造檔案。

 

 系統(tǒng)實現(xiàn)的功能： 

1.產品關聯(lián)信息 

在產品的每一道工序建立數(shù)據(jù)信息單，從而產生產品的信息及關聯(lián)信息數(shù)據(jù)庫。 

 

2.產品信息查詢 

通過產品ID或產品部件ID，在產品數(shù)據(jù)庫查詢出相關的產品信息。 

 

3.缺陷召回 

經系統(tǒng)分析和確認，對存在質量問題的產品或半成品，按照條碼批次和相關信息進行統(tǒng)一召回處理，通過MES系統(tǒng)的產品追溯功能，可以實現(xiàn)從*終用戶、產成品到生產過程、質量檢驗、原料采購和供應商等相關信息的追溯，以便對發(fā)生質量問題的所有批次產品進行召回處理。 

 

4.修換件 

售后維修通知單：通過對售后維修通知單記錄服務客戶、維修去向、產品型號、條碼、維修內容和維修狀態(tài)等信息； 

售后維修記錄與處理單：對維修設備維修過程中的具體信息進行登記，如機器條碼、維修人、不合格現(xiàn)象、處理結果等，其中部分零件更換后通過更換元件s進行記錄，通過售后維修處理單記錄該設備的*后處理措施和處理結果； 

產品及元件條碼替換：對部分關鍵元器件進行的維修或替換，通過條碼替換記錄新的條碼信息，待設備第二次出現(xiàn)問題后，可通過新的條碼標簽進行識別，查詢出歷史的維修記錄信息等； 

維修記錄流水帳：通過時間段可靈活查詢產品維修的所有流水信息，可通過各類組合查詢條件，快速的查詢某條維修記錄信息，雙擊該信息后系統(tǒng)自動跳轉到維修窗口，可以查看歷史的所有維修信息； 

返修機統(tǒng)計表：對所有返修的商品信息按照時間段組合查詢，可以按照產品條碼、型號、規(guī)格、客戶、不合格現(xiàn)象、維修負責人等信息任意的篩選、排序、組合和匯總分析查詢，得到一定的分析數(shù)據(jù)，為提高售后維修質量，及時發(fā)現(xiàn)產品缺陷，制定合理的管理方法提供參考依據(jù)。 

維修出入庫匯總：對所有返修產品信息實現(xiàn)出入庫登記管理，便于維修商品的庫存查詢和維修結果統(tǒng)計等，實現(xiàn)從維修商品入庫、維修過程到出庫的全程管理； 

維修月統(tǒng)計表：對售后維修產品提供月度和季度統(tǒng)計報表，反映當月所有的出入庫數(shù)量變化，監(jiān)督售后維修部門工作進度和工作量，提高售后服務質量和服務水平； 

5.售后服務：我們可以在產品上、包裝上、保修單和產品檔案上貼上條碼，這些條碼可以相同，也可不同但有對應關系。當用戶保修或發(fā)生質量投訴時，可以立即查到這一產 品是何時在何地由何人售出的，價格是多少，銷售合同內容，保修記錄，發(fā)生問題的零部件是哪一個供應商提供的，什么人安裝的?？梢宰肪抗袒蚍咒N商的責任。通過售后服務體系，我們不但可以統(tǒng)計出產品的質量規(guī)律，還可提高服務質量，降低服務投資。 

 

 

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