a、基材薄膜的準備

　　熱轉印膜的載體有多種，應用最廣泛的是PET，它具有尺寸穩(wěn)定性好，張力均勻，耐熱效果好，離型性好的特點。特別是在彩色階調原稿的再現(xiàn)方面具有明顯的優(yōu)勢。薄膜的規(guī)格如寬度、厚度尺寸及牌號按廠家要求選定。同時要檢查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷葉邊”等不符合質量要求的情況。

　　b、離型劑的準備

　　離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂，因為離型劑中溶劑揮發(fā)速度較快，所以在涂布過程中，要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布離型劑后的熱轉印膜轉印效果不理想。同時注意離型劑的透明性，不然會影響印刷層的效果。

　　c、油墨的準備

　　熱轉印油墨屬于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶劑的揮發(fā)，基材薄膜確定之后，根據(jù)印刷品的用途和承印材料的性質或按施工單要求選擇合適的油墨。檢查油墨的細度、黏度、色相、著色力等指標，看是否全部符合印刷質量對該油墨的要求。

　　d、膠黏劑的準備

　　熱轉印用膠黏劑為熱熔膠，是無色透明或淺黃色粘稠液體，涂布干燥成膜后，膜質透明，在涂布好離型劑和油墨的表面具有優(yōu)秀的復合牢度和卓越的柔韌性，耐磨擦，抗水和酸堿等介質能力強，耐候性能良好。

2、涂布過程中注意事項

　　當材料準備充分后，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行涂布印刷。

　　a、放卷

　　將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后穿過恒張力牽引輥進入收卷軸，根據(jù)卷筒直徑大小調節(jié)輸紙張力，根據(jù)涂布不同的材料設定不同的烘干溫度。

　　b、涂布離型劑

　　先調配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，烘干溫度可根據(jù)離型劑要求的溫度或廠家提供的數(shù)據(jù)進行設定。離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉印效果較好就必須讓溶劑揮發(fā)完全后再準備涂布油墨，所以烘干溫度可適當高一些，或在2—4個色組上干燥。離型劑涂布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會導致熱轉印時印刷層不能完全轉移。

　　c、涂布油墨

　　熱轉印膜的印刷層一般采用凹版印刷。將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉動，印刷出圖文，再經(jīng)過烘干裝置對印刷后的墨層進行烘干，使干燥速度加快。熱轉印油墨的干燥根據(jù)其溶劑來選擇烘干溫度，若溶劑屬于快干型的甲苯，干燥溫度可適當降低；若為慢干型的二甲苯，則烘干溫度應提高一些。同時注意熱轉印膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后根據(jù)需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的顏色，使轉印到有色物體上的圖文層次及色調不受影響。

　　d、涂布膠黏層

　　為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全干燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機最后一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜再進行烘干，烘干溫度根據(jù)不同的基材薄膜決定，最后由收卷裝置進行收卷。

　　e、收卷與裁切

　　收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙?zhí)幍膹埩ο嗤箼C臺正常運轉。當一根卷取軸卷完后，可切割后換卷到另一軸上。熱轉印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。為節(jié)約成本，通常將熱轉印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用時再裁切。同時最重要的是裁切機必須具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的整體效果。

　　印刷過程中要隨時補充離型劑、油墨和膠黏劑，及時將卷筒薄膜續(xù)放在給紙機構上，保證印刷連續(xù)正常進行。還要定時抽樣檢查熱轉印膜各材料的涂布的情況，印張上有無白點、臟污、條痕等弊病，并及時排除印刷故障。

聯(lián)系電話：13310822240（朱生） QQ：1838712937