該型切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)?！?P〉〈P〉 〈/P〉〈P〉主要技術(shù)參數(shù)〈/P〉〈P〉〈BR〉 導(dǎo)軌間距　　　　　4000mm　　　　 有效切割寬度　　3200mm 〈BR〉 導(dǎo)軌長(zhǎng)度　　　　　12000mm　　　　有效切割長(zhǎng)度　 9500mm 〈BR〉 火焰割炬　　　　　1組　　　　　　火焰切割厚度　　6-200mm 〈BR〉 等離子割炬　　　　1組　　　　　　等離子切割厚度　視等離子電源而定 〈/P〉〈P〉 移動(dòng)精度　　　　　0.01mm/步　　 整機(jī)運(yùn)行速度　 0-3500mm/min 〈BR〉 驅(qū)動(dòng)方式　　　　　雙邊驅(qū)動(dòng)　　　 自動(dòng)調(diào)高行程　　0-230mm〈/P〉〈P〉 〈/P〉〈P〉產(chǎn)品主要特點(diǎn)〈BR〉 1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形； 〈BR〉 2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度； 〈BR〉 3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；導(dǎo)軌采用磨床加工，表面可當(dāng)鏡子照。 〈BR〉 4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為進(jìn)口私服驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短； 〈BR〉 5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；〈BR〉 6. 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；〈BR〉 〈/P〉〈P〉主要技術(shù)指標(biāo)〈/P〉〈P〉 1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；〈BR〉 2. 切割精度：　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；〈BR〉 3. 切割寬度：　4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；〈BR〉 4. 軌道長(zhǎng)度：　標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長(zhǎng)3m/節(jié)；〈BR〉 5. 驅(qū)動(dòng)方式：　雙邊驅(qū)動(dòng)； 〈BR〉 6. 割炬配置：　標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；〈BR〉 7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；〈BR〉 8. 點(diǎn)火調(diào)高：　自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；〈BR〉 9. 數(shù)控系統(tǒng)：　斯達(dá)特〈BR〉 10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；〈BR〉 11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷；〈BR〉