一、絲網(wǎng)印刷的工藝要點

 

　　1、印刷圖案應有較好的附著力、粘結(jié)力，不易脫落。

 

　　2、印刷圖案應清晰，邊緣分界明顯，不應有模糊現(xiàn)象。

 

　　3、印刷圖案應著墨均勻，不應有深淺不一，或變色現(xiàn)象。

 

　　4、印刷圖案上不得有針孔、氣泡及網(wǎng)痕等缺陷。

 

　　5、印刷圖案應位置準確、不得有疊印現(xiàn)象。

 

　　6、印刷成品不允許有尺寸擴大缺陷，也不應有墨膜龜裂及洇墨現(xiàn)象。

 

　　7、印刷整體應干凈，不得粘臟、漏墨。

 

　　8、圖像不應變形，應與原版形狀尺寸相同。

 

　　9、圖案不得有滋墨、飛墨等缺陷。

 

　　二、絲網(wǎng)印刷的原理及設備

 

　　絲網(wǎng)印刷是從鏤孔印刷法發(fā)展而來的，都屬于孔版印刷的范疇。絲網(wǎng)印刷是將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使其張緊固定，采用手工刻版或光化學制版的方法制作絲網(wǎng)印版。傳統(tǒng)的方法是手工制作，現(xiàn)代較普遍使用的是光化學制版法。光化學制版法是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通透孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)網(wǎng)孔被堵住，將絲網(wǎng)印刷用油墨放入網(wǎng)框內(nèi)，用橡皮刮墨板在網(wǎng)框內(nèi)加壓刮動，這時油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到鋼桶表面上，形成與原稿一樣的圖文。

 

　　印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網(wǎng)孔漏在鋼桶上，當用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時，油墨通過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版下的鋼桶表面上，從而實現(xiàn)圖像的復制。

 

　　絲網(wǎng)印刷設備簡單、操作方便、印刷制版簡易且成本低廉、適應性強。它不僅適用于鋼桶桶頂平面的印刷，也適用于鋼桶桶身弧面的印刷，還容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

 

　　鋼桶絲網(wǎng)印刷有平面印刷和曲面印刷兩種。平面印刷用于在桶頂上印刷，曲面印刷用于在桶身上印刷。

 

　　平面印刷設備比較簡單，不少企業(yè)采用人工持版印刷，操作較為簡單。平臺平網(wǎng)式印刷機結(jié)構(gòu)較簡單，是由送桶系統(tǒng)、印刷機構(gòu)、出桶機構(gòu)組成。印刷用的網(wǎng)版被水平安裝在印版框架上，框架上配有控制印版上下運動的機構(gòu)和橡皮刮板，每印一件，網(wǎng)版上下運動一次，同時橡皮刮板做一次來回運動。工作臺有采用水平升降式和滑臺式的印刷架，均具有工作平穩(wěn)、套印精度高的特點。

 

　　桶身曲面絲網(wǎng)印刷機結(jié)構(gòu)相對復雜一些。圖8-4為鋼桶桶身曲面絲網(wǎng)印刷機示意圖。設備主要由工作臺、支撐輥、絲網(wǎng)印版、刮板、機架、驅(qū)動系統(tǒng)、定位系統(tǒng)等組成。

 

　　曲面印刷機的基本原理是：絲網(wǎng)印版做水平移動、水平擺動或旋轉(zhuǎn)運動，圓形鋼桶繞自身軸心做旋轉(zhuǎn)運動，網(wǎng)印刮板在一定的印刷壓力下使絲網(wǎng)印版與鋼桶表面接觸，從而使油墨在壓力作用下向鋼桶表面轉(zhuǎn)移，完成刮印過程。在整個印刷過程中，鋼桶與網(wǎng)版同步移動，鋼桶的轉(zhuǎn)動是利用支撐軸的轉(zhuǎn)動帶動。

 

　　圓柱形鋼桶表面印刷時，圓柱形鋼桶固定在印刷臺上，與印版成線接觸；網(wǎng)印刮板固定，印刷時印版做水平移動，鋼桶同時做同步旋轉(zhuǎn)運動；油墨在網(wǎng)印刮板的壓力下轉(zhuǎn)移到鋼桶表面，完成印刷。印刷完成后，取下鋼桶，再裝上另一只鋼桶進行印刷。值得注意的是：在整個印刷過程中，絲網(wǎng)印版始終與鋼桶表面成線接觸狀態(tài)。

 

　　三、絲網(wǎng)印刷機的使用和維護

 

　　1、絲網(wǎng)印刷機操作要點

 

　?。?）鋼桶曲面圓柱度要求高。如果保證不了鋼桶圓柱度，將無法達到印刷的目的。鋼桶圓周長越小，圓柱度要求就越高。

 

　?。?）刮板中心設定。刮板安裝時，其中線通過頂點，必須與鋼桶直徑相重合。如果這個條件不具備，即使其它條件都已滿足也無法得到好的印刷效果。

 

　?。?）印壓。絲網(wǎng)印刷的印壓雖然與印刷曲面、印刷平面沒有關(guān)系，但印壓必須控制在最小限度。特別是在曲面絲網(wǎng)印刷中，若印壓過大，就會使刮板條件惡化，產(chǎn)生很壞影響。

 

　?。?）刮板橡膠的選擇。一般曲面印刷使用劍形的刮板膠條。

 

　　2、絲網(wǎng)印刷機的調(diào)整

 

　?。?）導軌、印版與工作平臺三層間平行度的調(diào)整。這三層不平行則絲印機幾乎無法工作，一般是以導軌或平臺作為調(diào)整的基準。

 

　?。?）對版調(diào)整。對版調(diào)整是指在絲網(wǎng)印刷機上對絲網(wǎng)印版與被印件之間的印刷精度調(diào)整。對版調(diào)整主要為了提高印刷精度，但印刷精度不僅取決于對版調(diào)整，而是與諸多因素有關(guān)的。印刷精度包括尺寸精度和位置精度。位置精度是以錯位量衡量的，錯位量不可能為零，但應在一個允許的范圍內(nèi)。對版準確性與操作者的眼觀誤差和鋼桶的位置準確性有關(guān)。

 

　?。?）刮墨板調(diào)整。主要調(diào)節(jié)刮墨板對平臺平行度、刮板傾角、印刷壓力等。刮板傾角調(diào)整量一般在65°～85°范圍內(nèi)。刮墨板的調(diào)整，是一組經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

 

　　（4）行程調(diào)整。包括行程大小和行程位置的調(diào)整。絲印機行程的調(diào)整應根據(jù)印刷圖案大小進行，一般行程長度要超出圖案100～200mm。氣動和鏈條驅(qū)動的機器，行程長度一般超出圖案20～50mm。行程位置的調(diào)整，應根據(jù)圖案在平臺上定位位置進行。

 

　　（5）網(wǎng)臺距調(diào)整。降低絲網(wǎng)印版或升高平臺均可實現(xiàn)網(wǎng)臺距調(diào)整，一般采用升高平臺的辦法。要注意絲網(wǎng)印版四角網(wǎng)臺距的一致性，誤差不應大于0.5mm。網(wǎng)臺距一般為2～5mm，只在具有抬網(wǎng)補償動作時，才允許網(wǎng)臺距前大后小。

 

　?。?）刮墨速度調(diào)整。一般通過無級變速裝置的調(diào)節(jié)手柄實現(xiàn)整個工作循環(huán)周期大小的調(diào)整，要快各個動作都快，要慢各個動作都慢。

 

　　每種操作調(diào)整均配有相應的鎖緊機構(gòu)，印刷作業(yè)必須在鎖緊狀態(tài)下進行。

 

　　3、絲網(wǎng)印刷機的維護保養(yǎng)

 

　　絲網(wǎng)印刷機印刷動作平衡快捷、定位精準、印刷行程任意選擇、附微動分厘表、能提供精確調(diào)網(wǎng)效果，刮印刀、回墨壓力角度都可調(diào)節(jié)，裝有強力空氣馬達、防止板的移位等優(yōu)點。但是不管設備如何先進，若沒有很好的維護與保養(yǎng)，其使用壽命，預期效果都會大打折扣。

 

　　下面介紹一下絲網(wǎng)印刷機的維護、保養(yǎng)及故障的排除方法：

 

　?。?）保養(yǎng)維護部分空壓組件，不能使過多水份及油質(zhì)進入氣壓系統(tǒng)內(nèi)，避免氣缸故障及縮短氣缸使用壽命，保證壓縮空氣的干燥與潔凈，最好要加裝冷凍干燥機。

 

　?。?）三點組合，保證使用壓力在5-7kg/cm內(nèi)，每日檢查轉(zhuǎn)換器油杯油量是否足夠，泄壓閥長時間不用，應推放于后端，空氣調(diào)理應使用中油R68#（即氣壓調(diào)理組專用油）。

 

　　（3）當停止工作時，應關(guān)閉電源總開關(guān)及壓縮氣源；調(diào)速閥氣缸及各部位軸心應避免碰損；工作臺橫滑座部位及精密高度配合的組件必須常用WD-40擦拭干凈及上油，以防因生銹致使精密度受到影響。

 

　　四、絲網(wǎng)印刷工藝質(zhì)量的控制

 

　　絲網(wǎng)印刷質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面原因的，但更多的則是錯綜復雜的諸原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因、采取相應對策時要特別注意的。

 

　　1、糊版

 

　　糊版俗稱堵版，是指絲網(wǎng)版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移對桶身上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。

 

　?。?）鋼桶的原因：鋼桶表面不干凈，有雜質(zhì)、灰塵、漆皮等，導致糊版。

 

　　（2）車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因：溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，從而堵住網(wǎng)孔。停機時間長也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。

 

　?。?）絲網(wǎng)印版的原因：絲網(wǎng)印版表面粘附塵土，印刷時不清洗，就會造成糊版。

 

　?。?）印刷壓力的原因：印刷過程中壓印力過大，每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)晶成膜造成糊版。

 

　?。?）絲網(wǎng)印版與鋼桶表面間隙不當?shù)脑颍洪g隙過小時在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離鋼桶表面，致印版底部粘附一定油墨，也容易造成糊版。

 

　　（6）油墨的原因：在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。油墨粘度較高時也容易糊版。

 

　　發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當?shù)娜軇┎料础?/div>