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公司基本資料信息
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是否提供加工定制:是 | 適用行業(yè):通用 |
最大加工速度:300(mm/min) | 是否提供加工定制:是 |
適用行業(yè):通用 | 最大加工速度:300(mm/min) |
機(jī)床細(xì)節(jié)圖片
全智能中走絲線切割機(jī)床的標(biāo)志性核心技術(shù)
軟件一體化全智能數(shù)字高頻
△ 中國(guó)首創(chuàng)、自主創(chuàng)新研發(fā)采用瑞士慢走絲技術(shù)通過(guò)電腦軟件控制一體化的全智能數(shù)字高頻,比傳統(tǒng)采用CPU單片機(jī)儲(chǔ)存量增大幾十億倍,高頻達(dá)到高精準(zhǔn)度細(xì)分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑” 全智能數(shù)字高頻系統(tǒng)即可為你實(shí)現(xiàn)完全智能加工。最高加工速度每分鐘達(dá)300 mm²,最佳表面粗糙度Ra0.8µm,硬質(zhì)合金可到0.6µm,加工100000mm²電極絲最佳損耗0.005mm。
全數(shù)字全閉環(huán)伺服系統(tǒng)
X,Y軸采用全數(shù)字、全閉環(huán)、伺服控制。采用1μm光柵尺全閉環(huán)控制,實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)全行程監(jiān)控補(bǔ)償,保證機(jī)床幾何定位精度。移動(dòng)速度快,空走400mm步進(jìn)電機(jī)需要走半個(gè)小時(shí),而伺服電機(jī)只要半分鐘,大大提高了工作效率。再加上伺服電機(jī)與絲杠直連消除了普通中走絲采用齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生的反向間隙。完全保證機(jī)床精度?。ㄈ]環(huán)系統(tǒng)標(biāo)配萬(wàn)豪1us光柵尺,可選配意大利進(jìn)口光柵尺大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性,使多次切割精度更高,光潔度更好)
機(jī)床性能
■機(jī)床采用慢走絲全支撐C型結(jié)構(gòu),造型美觀,剛性更強(qiáng)
■折疊式環(huán)保擋水罩造作簡(jiǎn)單提高穿線工作效率,再也不用拿上拿下?lián)跛?,更可保持地面清潔?/p>
■慢走絲式全數(shù)字手控,實(shí)現(xiàn)快速移軸、分中、無(wú)級(jí)變速等功能。(已申請(qǐng)專利)
■Z軸采用雙直線導(dǎo)軌,無(wú)間隙升降,高精度定位,升降時(shí)不用重新穿絲,電極絲可自動(dòng)適應(yīng)調(diào)節(jié)如同慢走絲。(已申請(qǐng)專利)
■不銹鋼擋水罩 全不銹鋼折疊設(shè)計(jì)有效防止工作液四處飛濺,可耐用幾十年而普通機(jī)床采用折布只能 用幾個(gè)月。
■X/Y采用臺(tái)灣上銀精密直線導(dǎo)軌,P3級(jí)高精度滾珠絲杠。精度可達(dá)±0.004mm(切割Cr12八角樣件)
■重錘式緊絲裝置采用直線導(dǎo)軌確保緊絲垂直度,解決了目前中走絲光潔度不穩(wěn)定,表面質(zhì)量差的兩大難題。切割一段時(shí)間后鉬絲每段松緊度不一致,鉬絲產(chǎn)生振動(dòng),表面光潔度產(chǎn)生條紋和波浪。自動(dòng)恒張力裝置可隨時(shí)隨地保證鉬絲松緊度一致,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)條紋高效率切割。
■全數(shù)字自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 有效解決操作者忽略對(duì)機(jī)床的保養(yǎng)習(xí)慣。
■不銹鋼錐度頭防水罩
■高壓多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)仿慢走絲水箱設(shè)計(jì),水箱分成三個(gè)水箱,污水流入初級(jí)過(guò)濾水箱經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾流到中級(jí)過(guò)濾水箱再過(guò)濾流到第三個(gè)US級(jí)水箱。實(shí)現(xiàn)了凈水與污水獨(dú)立隔離,可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不用換水,環(huán)保節(jié)水。
■專利設(shè)計(jì),防水導(dǎo)輪,上絲操作方便且精度保持性好,防水性能優(yōu)越。
■采用慢走絲鉆石導(dǎo)向器,有效保證鉬絲抖動(dòng)。
■絲筒采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)柔性換向,交流變頻調(diào)速控制。
機(jī)床參數(shù)表
機(jī)床規(guī)格型號(hào) | 單位 | CTM430S | CTM5400S | CTM640S |
X、Y、Z行程 | mm | 400×320×300 | 500×400×300 | 630×500×300 |
U、V行程 | mm | ±30 | ±30 | ±30 |
最大加工錐度 | °/mm | 6°/80 | ||
電極絲直徑 | mm | 0.12—0.20 | 0.12—0.20 | 0.12—0.20 |
電極絲速度 | M/s | 1-12變頻自動(dòng)可調(diào) | ||
最大加工效率 | mm²/min | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
最佳表面光潔度 | μm(Ra) | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
橢圓加工精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 1700×1200×2100 | 1800×1400×2100 | 1900×1700×2150 |
總重量(主機(jī)+電柜) | kg | 1800 | 2000 | 2300 |
工作臺(tái)及機(jī)床配置 | ||||
最大工件尺寸 | mm | 900×430×300 | 1000×500×300 | 1000×580×300 |
最大工件重量 | kg | 500 | 550 | 600 |
工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬) | mm | 1000×465 | 1100×520 | 1200×600 |
導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 | |||
控制電機(jī) | 伺服電機(jī) | |||
動(dòng)力源 | ||||
標(biāo)準(zhǔn)電源 |
| 380V/220V±10%/ 50Hz / 2kVA | ||
其它電壓 |
| 200V / 415V /110V | ||
環(huán)境條件 |
| 15-30° / 40-80% | ||
水箱 | ||||
過(guò)濾精度 | μm | 10 | ||
水箱容積 | L | 80 | ||
數(shù)控系統(tǒng) | ||||
控制系統(tǒng) |
| 伺服系統(tǒng) | ||
硬件配置 |
| PC主機(jī),20G/40G/80G硬盤(pán),14/15"LCD,標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤(pán) | ||
通訊接口 |
| USB /232串口/聯(lián)網(wǎng) | ||
控制軸數(shù) |
| 四軸聯(lián)動(dòng) | ||
ISO代碼 |
| 采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序 | ||
單脈沖進(jìn)給精度 | mm | 0.001 | ||
界面語(yǔ)言 |
| 中文/英文 | ||
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