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公司基本資料信息
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是否提供加工定制:是 | 適用行業(yè):通用 |
最大加工速度:280(mm/min) | 是否提供加工定制:是 |
適用行業(yè):通用 | 最大加工速度:280(mm/min) |
軟件一體化全智能數(shù)字高頻
△ 中國首創(chuàng)、自主創(chuàng)新研發(fā)采用瑞士慢走絲技術(shù)通過電腦軟件控制一體化的全智能數(shù)字高頻,比傳統(tǒng)采用CPU單片機(jī)儲存量增大幾十億倍,高頻達(dá)到高精準(zhǔn)度細(xì)分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑” 全智能數(shù)字高頻系統(tǒng)即可為你實(shí)現(xiàn)完全智能加工。最高加工速度每分鐘達(dá)300 mm2,最佳表面粗糙度Ra0.8μm,硬質(zhì)合金可到0.6μm, 加工100000mm2電極絲最佳損耗0.005mm。(國家專利號2009100558258.5)
全數(shù)字全閉環(huán)伺服系統(tǒng)
△ X,Y軸采用全數(shù)字、全閉環(huán)、伺服控制,移動速度快,空走400mm普通步進(jìn)電機(jī)中走絲需要走半個(gè)小時(shí),而伺服電機(jī)只要半分鐘,大大提高了工作效率。伺服電機(jī)與絲杠直連消除了普通中走絲采用齒輪傳動產(chǎn)生的反向間隙。(全閉環(huán)系統(tǒng)選配,可選意大利進(jìn)口光柵尺大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性,使多次切割精度更高,光潔度更好)
機(jī)床性能
■自動恒張力控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決了目前中走絲光潔度不穩(wěn)定,表面質(zhì)量差的兩大難題。切割一段時(shí)間后鉬絲每段松緊度不一致,鉬絲產(chǎn)生振動,表面光潔度產(chǎn)生條紋和波浪。自動恒張力系統(tǒng)可
隨時(shí)隨地保證鉬絲松緊度一致,真正實(shí)現(xiàn)無條紋高效率切割。(已申請專利)選配
■慢走絲式全數(shù)字手控,實(shí)現(xiàn)快速移軸、分中、無級變速等功能(已申請專利)
■全新一體設(shè)計(jì),美觀環(huán)保,有效防止工作液四處飛濺。
■X.Y軸采用臺灣精密直線導(dǎo)軌,高精密滾珠絲杠。
■Z軸采用交流減速電機(jī)自動升降,提效高工作效率。
1. 專利設(shè)計(jì),防水導(dǎo)輪,上絲操作方便且精度保持性好, 防水性能優(yōu)越。(已申請專利)
2. 采用慢走絲鉆石導(dǎo)向器,有效保證鉬絲抖動。
3. 大橫切面導(dǎo)電塊,提高導(dǎo)電率、加工效率。
4. 高壓多級過濾系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了凈水與污水獨(dú)立隔離,可實(shí)現(xiàn)2-3個(gè)月不用換水,環(huán)保節(jié)水 。
5. 絲筒采用無觸點(diǎn)開關(guān)柔性換向,交流變頻調(diào)速智能數(shù) 字控制。
6.全數(shù)字自動集中潤滑系統(tǒng),有效解決操作者忽略對機(jī)床的保養(yǎng)習(xí)慣。
機(jī)床規(guī)格型號 | 單位 | ATM430S | ATM5400S | ATM640S | ATM860S | ATM1080S |
X、Y、Z行程 | mm | 400×320×300 | 500×400×300 | 630×500×400 | 800×630×450 | 1000×800×500 |
U、V行程 | mm | ±30 | ±30 | ±30 | ±30 | ±30 |
最大加工錐度 | °/mm | 8°/80型號代碼無,如ATM430S(可選配30°/60°/80型號代碼為X,如ATM430SX) | ||||
電極絲直徑 | mm | 0.12—0.20 | 0.12—0.20 | 0.12—0.20 | 0.12—0.20 | 0.12—0.20 |
電極絲速度 | M/s | 1-12變頻自動可調(diào) | ||||
最大加工效率 | mm2/min | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 |
最佳表面光潔度 | μm(Ra) | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
橢圓加工精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
主機(jī)尺寸(長×寬×高) | mm | 1600×1500×1800 | 1700×1600×1800 | 1800×1700×1900 | 1900×1700×2000 | 2100×2000×2100 |
總重量(主機(jī)+電柜) | kg | 1300 | 1400 | 1800 | 2500 | 3000 |
工作臺及機(jī)床配置 | ||||||
最大工件尺寸 | mm | 700×400×300 | 800×550×300 | 900×600×400 | 1000×700×400 | 1100×800×400 |
最大工件重量 | kg | 350 | 400 | 800 | 1200 | 2000 |
工作臺尺寸(長×寬) | mm | 730×450 | 860×580 | 950×650 | 1050×750 | 1150×850 |
導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 | |||||
控制電機(jī) | 伺服電機(jī) | |||||
動力源 | ||||||
標(biāo)準(zhǔn)電源 | 380V/220V±10%/ 50Hz / 2kVA | |||||
其它電壓 | 200V / 415V /110V | |||||
環(huán)境條件 | 15-30° / 40-80% | |||||
水箱 | ||||||
過濾精度 | μm | 10 | ||||
水箱容積 | L | 80 | ||||
數(shù)控系統(tǒng) | ||||||
控制系統(tǒng) | 伺服系統(tǒng) | |||||
硬件配置 | PC主機(jī),20G/40G/80G硬盤,14/15"LCD,標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤 | |||||
通訊接口 | USB /232串口/聯(lián)網(wǎng) | |||||
控制軸數(shù) | 四軸聯(lián)動 | |||||
ISO代碼 | 采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序 | |||||
單脈沖進(jìn)給精度 | mm | 0.001 | ||||
界面語言 | 中文/英文 |