模內標簽近年在國內發(fā)展很快得到了終端用戶和印刷廠家的廣泛關注。標簽業(yè)的幾個領軍企業(yè)．已經在這個領域順利地邁出了第一步，得到了可喜的收獲。但是 如何進一步開拓并發(fā)展這一市場，減少浪費 降低損耗．把模內標簽的成品率做到同不干膠標簽一樣的水準，成為標簽業(yè)進一步關注的熱點。

    模內標簽的市場情況

    模內標簽的應用現在主要集中在潤滑油和日化產品市場。它的興起是為了解決不干膠標簽應用于該類產品時易翹曲甚至脫落的問題。用絲網印刷工藝直接在塑料桶、罐外側印刷 可以解決這個問題，但絲網印刷的速度以及印刷品質又無法同不干膠標簽媲美．因此模內標簽應運而生。模內標簽采用聚烯烴薄膜為承印基材，同所用的塑料瓶、罐桶為同一種高分子材料，回收利用時可統(tǒng)一處理，而不必把黏附其上的不干膠紙?zhí)蕹笤倩厥?，顯示了經濟上的合理性。同時，模內標簽可以同不干膠標簽一樣．印刷出 50～175線／英寸的精美商標．網點飽滿．墨色厚實．印品精細，受到不少終端用戶的青昧。

    模內標簽印刷目前存在的一些問題

    模內標簽是印刷在聚烯烴薄膜上的一種標簽，從本質上來說，它屬于薄膜印刷。承擔這～任務的，目前主要是窄幅機組式柔性版印刷機。窄幅機長期以來生產的產品主要是不干膠標簽，由于不干膠標簽材料不易變形，所以，生產時的張力設置得比較大．一般為100～200N。這種在大張力情況下的套印適應性與在薄膜印刷時所需要的中小張力條件下的套印適應性產生了很大差異，所以模內標簽印刷目前碰到的問題之一就是薄膜印刷時的套印準確度問題。由于印刷薄膜時的張力不能太大，而且在油墨干燥時必須加熱．會導致薄膜受熱變形 這些都增加了模內標簽印刷時套準的難度。

    問題之二是模內標簽印刷一般使用uv油墨 在生產時會發(fā)現網紋輥與印版輥上會粘灰 即使印刷機組上配置了除塵裝置．但車間環(huán)境中的微小粉塵還是會混到油墨中，粘在版輥上，造成印刷品局部缺陷，如沒有印上油墨的白點與細小纖維狀的白印。

    問題之三是收標困難。薄膜經多道導輥之后，易產生靜電積累，即使配置了靜電消除器，作用也不大，如果聯機模切，收標更困難。

    問題之四是標簽材料損耗大，主要來自于窄幅機采用的放卷控制方式。換卷時料卷直徑發(fā)生了很大變化，需要升降速，是套印誤差最大的時候，如果再加上換卷時必須的白料損耗，就構成了膜內標簽在印刷過程中不得不承受的必須損耗。

    綜上所述，模內標簽在生產過程中的廢品率，目前還沒有達到不干膠標簽的水平，損耗過高已成了困擾模內標簽生產企業(yè)的一個很重要的問題。

    我們的解決方案

    針對模內標簽的印刷，美國麥安迪公司的麥安迪(Mark Andy)系列和康可系列(COMCO)柔性版印刷機均有完整的解決方案。下面以康可系列為例，對模內標簽印刷中涉及的主要問題和解決方案進行介紹。

    1．康可的張力控制

    康可機的特點是承印物厚度寬容度很大，可承印10um的薄膜到600um的紙板，而且在同一臺機器上換印不同厚度的材料時，無須更換壓印輥。針對不同的材料．有與之相匹配的張力控制方案．在走紙過程中張力系統(tǒng)始終保持高度穩(wěn)定，套準不會對走紙造成任何影響。其獨創(chuàng)的s形紙路．優(yōu)化了小張力走紙．對印刷薄膜材料所需要的小張力．提供了切實的保證。

    2．對薄膜受熱變形的控制

    常規(guī)柔性版印刷機的印后固化區(qū)都設置在機組的下部．不管是uV固化、紅外干燥還是熱風干燥，由于固化區(qū)熱量由下而上地對流．免不了要影響印刷單元組件?？悼蓹C將加熱單元置于機組上方．減少了印刷單元內熱量的積蓄。薄膜印刷常常需要冷卻裝置，解決辦法往往是利用uV系統(tǒng)附加的風冷或水冷輥?？悼砂阉湎到y(tǒng)與設備相結合，在印刷機組固化區(qū)的高位或低位設置大型水冷輥 包角可達27Oo ．在保證材料溫度恒定的同時，使熱量充分作用于印刷面，對uV燈產生的熱量也無限制，這些熱量正好用于印品的固化。

    3．對生產過程中的靜電控制

    康可機配置了5.25英寸的低摩擦導輥．同時還可選配靜電消除裝置，以減少或消除薄膜印刷過程中靜電積累造成的危害。作為康可的售后服務團隊，美國聯合印刷器材有限公司集合了國內一批有經驗的工藝技術人員，可以根據用戶的實際需要，從設備調整、油墨使用、工藝設定等各方面為客戶提出完整的方案。

    4．關于模內標簽的收集

    機組式柔性版印刷機的特點就是連線加工能力強，產量高 生產人員少。若僅僅利用柔性版印刷機組做卷對卷印刷