產(chǎn)生原因及解決辦法：
?。?）PE或PP薄膜的表面張力低于（3.6—3.8×10-2N/m）。表面張力測(cè)定液檢查薄膜表面張力，如達(dá)不到要求，應(yīng)重新進(jìn)行處理。
（2）油墨稀釋得太稀，黏結(jié)劑被破壞或錯(cuò)用稀釋劑。稀釋油墨時(shí)黏度**控制在25-35秒（涂4#杯）為宜。另外，稀釋劑的選用要仔細(xì)，不要錯(cuò)用，以免影響油墨的質(zhì)量。
?。?）油墨本身對(duì)薄膜的附著牢度差。應(yīng)更換油墨品種或油墨生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
1、印跡丟失
現(xiàn)象：在印刷過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)小字、細(xì)線條丟失，嚴(yán)重時(shí)印不出圖案。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
?。?）油墨黏度偏高，與印刷速度不匹配。調(diào)整油墨黏度不至合適值。
?。?）油墨干燥速度過(guò)快，而印刷速度過(guò)慢。在油墨中加入慢干稀釋劑（或正丁醇慢干溶劑），但要嚴(yán)格控制加入量，如加入量過(guò)大會(huì)發(fā)生粘連等弊病。
?。?）印版網(wǎng)穴過(guò)淺，需要重新制版。
?。?）刮刀角度和位置不當(dāng)。正常的刮刀角度一般在30-60°之間，不僅可以保持刀口不易傷版，而且印刷墨層較好。刮刀位置要結(jié)合油墨干燥情況而定，如油墨干燥過(guò)快，可將刮刀適當(dāng)前移，縮短刮刀與壓印點(diǎn)之間的距離。
?。?）給熱風(fēng)位置不當(dāng)，調(diào)整熱風(fēng)位置。
3、溢墨
現(xiàn)象：實(shí)地印刷表面有斑點(diǎn)、花紋，或油墨從線條部分溢出。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
（1）油墨稀釋后黏度偏低。加部分原墨，將黏度調(diào)整25-35秒（當(dāng)前任務(wù)4#杯）；或空機(jī)印刷一段時(shí)間，使溶劑揮發(fā)掉一部分，油墨黏度提高至適合值。
（2）印刷速度太慢，或油墨干燥速度偏慢，提高印刷速度，或向油墨中調(diào)加快干稀釋劑。
?。?）印版網(wǎng)穴雕刻過(guò)深或磨損嚴(yán)重，需要重新制版。
（4）刮刀硬度、壓力及角度不適當(dāng)。調(diào)整刮刀壓力及角度，打磨刮刀刀口，降低硬度。
4、吃色
現(xiàn)象：套版印刷時(shí)，后一色印版上的油墨將承印物上前一色油墨的印跡粘下，反印到后一色的印版上。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
（1）前一色油墨的徹干性欠佳。前一色油墨改加快速干燥型稀釋劑，提高其干燥速度，并使后一色油墨的速度慢于前一色油墨。
（2）前一色油墨的附著牢度欠佳，更換油墨。
（3）印刷速度過(guò)快，印版網(wǎng)穴雕刻過(guò)深，印刷壓力過(guò)大，降低印刷速度，加強(qiáng)干燥功能，減輕印輥的壓力或換用淺版。
?。?）稀釋劑使用不當(dāng)，核對(duì)并換用合適的稀釋劑。
5、粘連
粘連現(xiàn)象大體可分為三種情況。
?。?）印刷品收卷后到制袋時(shí)發(fā)生的粘連，稱(chēng)為“一次粘連”。
?。?）存放后的袋子在包裝物品時(shí)，塑料袋捆中發(fā)生的粘連現(xiàn)象，稱(chēng)為“二次粘連”。
?。?）包裝后發(fā)生的粘連，稱(chēng)為“三次粘連”。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
一般來(lái)講，引起粘連的主要因素是壓力、溫度、相對(duì)濕度及時(shí)間。
一次粘連主要是由于印跡中的殘留溶劑或收卷張力造成的。這是由于油墨中稀釋劑的揮發(fā)速度太慢或印刷速度過(guò)快，而干燥系統(tǒng)干燥效果不良，印版網(wǎng)穴雕刻過(guò)深、環(huán)境溫度和濕度過(guò)高所致。只要選用適當(dāng)?shù)挠湍♂寗档陀∷⑺俣?，增?qiáng)干燥系統(tǒng)的干燥效果，改善環(huán)境溫度和濕度，適當(dāng)減小收卷張力，重新制作網(wǎng)穴較淺的印版滾筒等措施，即可解決和避免一次粘連問(wèn)題。
二次粘連主要是受產(chǎn)品存放環(huán)境中溫濕度的影響，主要是環(huán)境溫度或相對(duì)濕度過(guò)高，使油墨變軟、發(fā)黏或發(fā)生復(fù)溶，從而引起粘連。如油墨在正常情況下能耐50℃溫度，但當(dāng)相對(duì)濕度增加10%時(shí)，其耐熱性就會(huì)下降，只有45℃。為此，只要控制好環(huán)境溫濕度，一般二次粘連即可預(yù)防。
三次粘連主要是由于內(nèi)裝物品而引起的。由于PE、PP薄膜具有滲透性，當(dāng)用來(lái)包裝含有醇、酯、香精等的物品時(shí)，如香脂、液體化妝品、生姜、芥菜、咖哩粉等，就會(huì)由于醇、酯、香精等的滲出并遷移到墨層，使墨層復(fù)溶而發(fā)生粘連。
6、白化
現(xiàn)象：印跡表面有一層白色霜狀物。
產(chǎn)生原因：
?。?）溶劑白化：主要是因?yàn)橛湍胁捎昧藫]發(fā)潛熱較大的溶劑，如醇類(lèi)溶劑，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度過(guò)大時(shí)，印跡中的溶劑挖掘造成了印跡墨層的溫度下降，空氣中匯集的水分落到印跡表面，從而形成一層白色霜狀物。
（2）樹(shù)脂白化：由于油墨中溶劑的揮發(fā)速度不同，使溶劑失去平衡，主要是真溶劑的揮發(fā)速度快于稀釋劑的揮發(fā)速度，因而油墨中稀釋劑所占的比例增大，當(dāng)增大到一定程度時(shí)，就會(huì)造成樹(shù)脂析出，從而形成一層類(lèi)似白霜的物質(zhì)。
解決辦法：
?。?）降低環(huán)境的相對(duì)濕度，**是能夠保持恒溫，恒濕的印刷條件。
?。?）加強(qiáng)干燥系統(tǒng)的干燥效果。
?。?）改用慢干性溶劑。
?。?）添加一些揮發(fā)速度較慢的溶劑，或調(diào)整溶劑的配比。
7、水紋或水花
現(xiàn)象：印刷品實(shí)地部分不飽滿，有波浪形花紋。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
?。?）油墨黏度偏低。補(bǔ)充適當(dāng)原墨，或添加高黏度的連續(xù)料。
?。?）印刷速度較慢。適當(dāng)提高印刷速度即可。
8、環(huán)狀斑紋
現(xiàn)象：印跡不平整，實(shí)地部分出現(xiàn)不規(guī)則斑紋。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
（1）油墨觸變性大，流平性差，或油墨稀釋過(guò)度，黏度偏低，應(yīng)更換油墨或提高油墨的黏度。
?。?）干燥速度過(guò)快，印刷速度過(guò)慢。加慢干稀釋劑，調(diào)整印刷速度。
?。?）印版網(wǎng)穴不適當(dāng)（一般偏深），需要重新雕刻制版。
?。?）靜電的影響。增加消除靜電的裝置，或在油墨中加入抗靜電劑。
9、氣泡
現(xiàn)象：油墨中產(chǎn)生微小氣泡，印跡中出現(xiàn)空白小點(diǎn)。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
?。?）墨槽中有大量的空氣混入。使用消泡劑，以減少氣泡量。
（2）油墨返回墨槽時(shí)的落差太大。調(diào)整墨槽位置和高度。
?。?）油墨存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。調(diào)加部分新墨或全部更換。
?。?）印刷速度過(guò)快。適當(dāng)降低印刷速度。
10、堵版
現(xiàn)象：油墨在印版網(wǎng)穴中干固，導(dǎo)致印刷品的文字、線條缺畫(huà)或斷開(kāi)，嚴(yán)重時(shí)圖案印不出來(lái)。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
（1）刮刀接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離偏大。縮短刮刀接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離。
?。?）印刷速度偏慢。提高印刷速度 。
（3）油墨干燥速度太快，在未轉(zhuǎn)移到承印物之前就已在印版網(wǎng)穴中干燥。在油墨中加入慢干劑，降低油墨干燥速度。
?。?）油墨顆粒太大或混有其他雜質(zhì)。對(duì)油墨進(jìn)行過(guò)濾或更換油墨。
（5）印版未清洗干凈，殘墨干固在網(wǎng)穴中，造成堵塞。徹底清洗印版。
11、油墨呈膠凍狀
有兩種情況，一種是剛從倉(cāng)庫(kù)中拉出的油墨呈膠凍狀，無(wú)法從墨桶中倒出來(lái)。一般在冬春季容易發(fā)生此種現(xiàn)象，這是由于油墨中連續(xù)料的耐低溫性不良造成的。如果油墨的膠凍狀較輕，輕輕搖晃墨桶即可破壞此性質(zhì)，然后可上機(jī)使用。如油墨的膠凍狀較重，則應(yīng)將其在室溫環(huán)境中存放一晝夜，待油墨恢復(fù)正常后再使用。
另一種情況是在使用過(guò)程中，油墨的流動(dòng)性逐漸變差，直到呈膠凍狀而不能流動(dòng)，這主要是因?yàn)橄♂寗┦褂貌划?dāng)（如只用醇或笨）而造成的，也有可能是酒精含水量過(guò)高所致。當(dāng)環(huán)境的相對(duì)濕度過(guò)高時(shí)，由于油墨中醇的吸濕性作用，時(shí)間長(zhǎng)了，油墨中的水分增多，造成油墨流動(dòng)性變差甚至呈膠凍狀。這種情況不多見(jiàn)，可重新?lián)Q墨，新墨中可加入少許凍墨使用。為防止這種情況斬發(fā)生，每次調(diào)墨時(shí)應(yīng)少加稀釋劑，并要同時(shí)加入部分新墨，以保證油墨成分的穩(wěn)定。
