隨著我國軟包裝工業(yè)的發(fā)展，新技術的不斷開發(fā)，以及市場需求的進一步擴大，軟包裝工業(yè)已呈現(xiàn)出較為明顯的發(fā)展方向。這主要表現(xiàn)在產(chǎn)品需求個性化，定單種類多樣化，批量少量化以及質量高標準化與價格低廉化等一系列的市場規(guī)則變化。如此多的變化僅是近幾年軟包裝生產(chǎn)企業(yè)碰到的一部分，然而更為令業(yè)內人士擔憂的是原材料漲價，人力成本增高，已有設備落后，企業(yè)管理模式落后，管理軟件與設備等硬件不能兼容。這些問題對于許多軟包裝生產(chǎn)企業(yè)來講可能都是致命的，激烈的市場競爭以及內外環(huán)境變化，企業(yè)面臨生存經(jīng)營挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)企業(yè)預期的市場占有率以及產(chǎn)值目標或利潤目標，從業(yè)者們就必須在產(chǎn)品的品質，成本及交貨期等方面具有自己的優(yōu)勢。除此之外，企業(yè)設備更新和管理手段改進以及運營模式跟進是比較關鍵的前提，以便提高產(chǎn)品市場應變能力和競爭能力，合理利用企業(yè)資源。

    企業(yè)資源一般指人力、財力、物力、技術、設備、信息和時間等一些企業(yè)經(jīng)營必須資源，這其中的每一項均可影響到企業(yè)的經(jīng)營目標，企業(yè)的經(jīng)營者一直在努力尋找合理、快捷、有效的使用途徑和開發(fā)新資源。但是已投入資本的利潤率如果想要再次提高，經(jīng)營者們認為到目前為止，設備、人力、庫存、技術已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。那么他們到底需要解決那些問題呢？第一、設備利用率問題。公司擁有多臺正常設備，但由于人員管理和生產(chǎn)管理問題，設備管理信息不足，導致設備無法充分利用。同時還存在定單非常著急，被客戶投訴交貨不及時。第二、生產(chǎn)管理問題。生產(chǎn)計劃不合理，進度反饋不及時。這實際上可能并非管理者不盡職，定單的變化和交貨期的更改隨時都影響著生產(chǎn)管理，如果想要知道生產(chǎn)進度情況，只能去車間和倉儲自己統(tǒng)計。第三、生產(chǎn)浪費太大，效率太低。對于設備來講，最經(jīng)濟的運行速度非常重要，但合理的工作安排更為重要。完成這兩項工作可以更節(jié)約原材料，降低損耗。然而，最經(jīng)濟的運行速度和最佳的工作安排是對設備產(chǎn)能和品質一個長期的跟蹤統(tǒng)計。第四、產(chǎn)品質量和成本控制問題。軟包裝產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中同功能的設備一般都有幾臺份，但不是所有的產(chǎn)品都適合在某一臺設備上生產(chǎn)，某種產(chǎn)品可能在A臺設備上生產(chǎn)損耗很低，在B臺設備上生產(chǎn)損耗比A臺高。對于產(chǎn)品和設備的生產(chǎn)性能進行評估并與生產(chǎn)計劃相結合可以更好的控制產(chǎn)品質量和生產(chǎn)成本。但此類工作一般由人來完成，準確度和有效性不高，浪費工作時間。第五、企業(yè)的市場競爭力和應變能力。這可能體現(xiàn)在產(chǎn)品的質量價格和交貨期上。對于新開發(fā)的產(chǎn)品或者新定單均可能涉及到報價、生產(chǎn)周期與物料準備以及成本估算，對于這部分工作我們每天花費大量的時間去準備資料，調查當前的成本信息和庫存信息。第六、企業(yè)內部的物流管理與庫存管理。生產(chǎn)過程中物流信息分布在多個工序點上，對于這些這些物流信息的采集是一個繁瑣的過程，大多數(shù)作業(yè)過程只控制倉庫的出與進，簡單地進行領料與損耗的統(tǒng)計，這也是導致成本控制不準確，損耗目標設定不準確的原因。對于倉儲過程由于原材料的漲價，如果物料儲備預測能力較差，物料儲備方向偏離實際定單需求也會導致生產(chǎn)成本過高與生產(chǎn)周期加長。

    針對以上所提出的問題，結合目前軟包裝生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求，我們可以明確的發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)設備所具有的基本的單一的功能或者離散的輔助設備功能已經(jīng)無法和高速發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營管理有效結合。如何解決以上問題？提高設備的信息管理能力和工作流程管理能力，提高設備智能化水平，加強設備自我生產(chǎn)能力評估及產(chǎn)品質量評估能力，集成設備的主要功能與輔助功能，增加設備的網(wǎng)絡通訊能力等。也就是說，將設備參數(shù)調整、設備運行狀態(tài)與企業(yè)的設備管理，生產(chǎn)管理，物流管理進行網(wǎng)絡數(shù)字化信息通訊，數(shù)字化工作流程代替紙上作業(yè)流程，將同功能設備之間、不同功能設備之間的作業(yè)任務信息與生產(chǎn)質量信息進行傳遞與共享，提高作業(yè)效率與任務調度的合理性。為實現(xiàn)以上功能，軟包裝設備從功能設計角度出發(fā)，機械技術的重新開發(fā)以及控制理論層面的提升，增加主設備與輔助設備網(wǎng)絡通訊功能，將計算機生產(chǎn)管理技術與設備運行高度結合。其中最為關鍵的技術是計算機生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的開發(fā)與軟包裝設備設計制造過程相互配合技術的整和。

    作為設備制造商，為用戶解決問題是企業(yè)經(jīng)營的根本原則。2004年寧波欣達成功開發(fā)應用在軟包裝印刷領域內的電子軸傳動凹版印刷機，但是該設備在開發(fā)的同時寧波欣達項目開發(fā)人員發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的電子軸傳動技術過分強調其傳動及印刷特性應用，因此在寧波欣達所采用的方案中充分考慮設備的信息平臺擴展空間，控制系統(tǒng)中硬件采用了強大的以太網(wǎng)通訊功能、配備以光纖作為傳輸信息紐帶的SERCOS控制環(huán)，以及基于WIN-XP運算系統(tǒng)及終端操作系統(tǒng)平臺（傳統(tǒng)設備僅簡單應用觸摸屏），SYNAX200電子軸傳動系統(tǒng)，加之版輥驅動電機配置高精度絕對值編碼器進行位置記憶，輔助設備信號采集與控制采用PPC（運動控制器與邏