80年代以來(lái)，CAD/CAE／CAPP／CAM計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)在塑機(jī)制造業(yè)的廣泛采用，促進(jìn)了我國(guó)注塑機(jī)研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)都相繼引進(jìn)美國(guó)U.G.S和PTC公司的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和分析等軟件，實(shí)現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真，對(duì)主關(guān)原件分析，對(duì)高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力分布、應(yīng)力峰值、危險(xiǎn)區(qū)域等進(jìn)行準(zhǔn)確的分析計(jì)算，幫助設(shè)計(jì)人員迅速地了解、評(píng)估和修改設(shè)計(jì)方案，保證重要零件結(jié)構(gòu)合理性的可靠性達(dá)到完美結(jié)合。為了保證高質(zhì)量的設(shè)計(jì)輸出到高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出，舊的加工方式已經(jīng)很難適應(yīng)技術(shù)、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的要求。海天公司在“八五”和“九五”規(guī)劃中，按照滾動(dòng)發(fā)展的科學(xué)方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬(wàn)平方米的大型裝配分廠，10萬(wàn)平方米的扳金和結(jié)構(gòu)件加工分廠，新建了1萬(wàn)平方米的試驗(yàn)車間和實(shí)驗(yàn)室，新建了5928個(gè)庫(kù)位的立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)。購(gòu)置了德國(guó)OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺(tái)加工中心組成的機(jī)群中。實(shí)施了國(guó)家863計(jì)劃——浙江海天CIMS工程，成功應(yīng)用K3系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、物料、成本等計(jì)算機(jī)集成管理。引進(jìn)IMAN系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)創(chuàng)建和跟蹤，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和版本，產(chǎn)品屬性和關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的查詢以及向K3系統(tǒng)的信息傳遞等計(jì)算機(jī)集成管理。
海天公司在2000年實(shí)現(xiàn)今年銷售收入8.6億元人民幣，出口創(chuàng)匯1000萬(wàn)美元，創(chuàng)利稅2億元人民幣完成銷售具有國(guó)際90年代水平的大型注塑機(jī)100臺(tái)，進(jìn)行了兩項(xiàng)國(guó)際先進(jìn)水平的重大技術(shù)裝備研制，其一是注塑機(jī)的防護(hù)門、配電箱等扳金件表面噴塑流水線形成批量生產(chǎn)能力，其二是注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒雙金屬噴涂工藝投入批量生產(chǎn)，使關(guān)鍵零部件已經(jīng)形成了三個(gè)完整的系列，它們是以曲肘式鎖模的HTW和HTFX系列，直壓式鎖模的HTK系列，伺服電機(jī)控制的HTD系列?；緟?shù)由鎖模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，處于國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先地位。
海天公司十分注重研究國(guó)際注射機(jī)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，努力趕上先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的水平。國(guó)際上移模速度，已從過(guò)去的20－30m/min提高到40－50m／min，最高的達(dá)到70m/min。海天公司的中小型機(jī)已經(jīng)跨進(jìn)40－50m／min水平，大型機(jī)處在30－35m／min水平。注射速度從過(guò)去的100mm/s提高到現(xiàn)在的250mm／s，有的達(dá)到450mm／s。日本制鋼所研制的電動(dòng)型注塑機(jī)達(dá)到900mm/s。海天牌注塑機(jī)一般都超過(guò)130mm/s。用蓄能器加速達(dá)到450mm/s。注射壓力從過(guò)去的120－150MPa提高到目前的180－250MPa。日本的SN120P機(jī)已達(dá)到460MPa，它生產(chǎn)的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02－0.03mm，壁厚可保證0.l－0.2mm。節(jié)能方面從過(guò)去的流量比例和壓力比例控制發(fā)展到變量控制或定量控制，變頻調(diào)速控制，伺服控制技術(shù)的注塑機(jī)，能耗僅為傳統(tǒng)機(jī)器的30％，海天公司采用變頻伺服技術(shù)的注塑機(jī)，能耗僅為傳統(tǒng)的50％。注塑機(jī)的高效率主要體現(xiàn)在工作節(jié)拍快，制品周期短，普遍比過(guò)去提高24％以上。高效注塑機(jī)的開(kāi)模與預(yù)塑一般都是同步完成。開(kāi)模中同時(shí)完成抽芯和頂出。日展會(huì)上最快注塑機(jī)，工作周期只有1秒鐘。注塑機(jī)的控制技術(shù)歷經(jīng)了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和專用計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展過(guò)程。自60年代末美國(guó)費(fèi)洛斯公司首先應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，經(jīng)過(guò)80年代以來(lái)的高速發(fā)展，已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的動(dòng)作控制，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻過(guò)程及液壓回路的各種參數(shù)的綜合控制。過(guò)去大多數(shù)采用開(kāi)環(huán)控制，目前正在向閉環(huán)控制方向發(fā)展。德國(guó)克勞斯馬菲公司PM控制系統(tǒng)，通過(guò)合模力、模腔壓力和充模過(guò)程的控制，使制品質(zhì)量的誤差精確到0.15％。海天的控制技術(shù)與當(dāng)今的國(guó)際先進(jìn)水平的差距還比較大，我們自主研制的專用電腦在可靠和穩(wěn)定性、抗干擾能力及反饋?lái)憫?yīng)靈敏度、分辨率精度等方面與西門子、巴巴康門等有一定距離。另外硬件的運(yùn)動(dòng)精度、綜合誤差都需進(jìn)一步提高。
目前注塑機(jī)發(fā)
