一、概況

    光學用玻璃微珠，是玻璃工業(yè)的一種特種玻璃產(chǎn)品，它具一定的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣性和完整、均勻、流動性好的特點。其最獨特性能是具備玻璃原有的透明度；有著定向反光的回歸性能（即：折射率好），特別是用不同于常規(guī)玻璃原料制成的高折射率玻璃微珠的應用范圍比普通型微珠寬廣得多，除了用作高速公路和飛機場的劃線漆和各種公路標志板外，還可制成反光服裝、反光雨具、交通警夜間值勤用的反光袖等?？纱蟠鬁p少夜間或雨霧天的交通事故，早在六十年代美國政府制定的“聯(lián)邦公路條例”規(guī)定，公路車道線、交通標志、路標、路牌等，在車燈照射下必需到達規(guī)范的發(fā)光指標，提高交通標志的能見距離，適應高速公路需要。認為這是減小交通事故的最經(jīng)濟有效的方法?！昂Ｉ蠂H救生組織”也早有規(guī)定；所有船只用救生圈套、救生艇、救生衣等一切救生器材和相應的航標標志都必需用高折射率玻璃微珠制成的反光材料標志符號。以便在夜間及雨霧天營救時空中直升飛機和海上救生艇只可用燈光及時發(fā)現(xiàn)目標。此致以外，采用高折射率玻璃微珠制成其他的反光材料也大量應用于其他工業(yè)，例：石油開采的大型井架、電視塔、電影銀幕、公共場所的大型廣告牌等，是一種多行業(yè)廣泛應用的基礎材料。

    在玻璃微珠成球前必須具有上述高折射率玻璃光學玻璃性能的玻璃料提供生產(chǎn)。目前國內(nèi)的絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家均采用鉑金坩堝生產(chǎn)法生產(chǎn)該類玻璃原料。每生產(chǎn)45Kg該玻璃料，需用8~10Kg左右的鉑金坩堝采用幾千瓦的鉬電極經(jīng)過幾小時的加熱才能獲取。每生產(chǎn)一噸類似的玻璃料其鉑金損耗要高達到8~10%左右。使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本相當昂貴。類似用鉑金坩堝生產(chǎn)法生產(chǎn)高折射率玻璃微珠產(chǎn)品的國內(nèi)大約有幾十家。由于產(chǎn)量低、成本高。已遠遠滿足不了目前市場的需求。應用相應由特種耐火材料組成的全電熔窯替換現(xiàn)有用鉑金坩堝生產(chǎn)高折射率的玻璃水淬料供給其他生產(chǎn)廠生產(chǎn)玻璃微珠的生產(chǎn)技術?，F(xiàn)經(jīng)我們多年的不斷摸索和努力已開發(fā)成功。單條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量是單臺鉑金坩堝窯的5~6倍。并組建了6條類似的生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。使原有用鉑金坩堝的生產(chǎn)法的生產(chǎn)廠家獲得了較大的經(jīng)濟效益。該類產(chǎn)品均以Bao-SiO-TiO或PbO-SiO2-Na2O系列的特種光學玻璃組成，不同系列玻璃的組成直接與電熔窯的所用材質(zhì)和配置電功率均有關系。國內(nèi)生產(chǎn)該類玻璃微珠的相應配方有五、六種以上。我們可以根據(jù)各種廠家現(xiàn)有的生產(chǎn)要求和玻璃組成的性能加以配置。
    
    二、該電熔窯生產(chǎn)線的基本組成

    按所需常規(guī)工藝生產(chǎn)的要求，該電熔窯在生產(chǎn)過程中由如下幾單元組成：
    1、爐體：由于該類產(chǎn)品為特種的光學玻璃，其爐體內(nèi)與玻璃液相直接接觸的所用耐火材料具有很高的要求，以磚材特性的要求，目前需進口，其他的材料國內(nèi)可配置。
    2、爐體鋼結構：該窯為間隙性生產(chǎn)電熔窯，每批料熔融后需使整個窯體傾斜溢出進入水淬成品料斗內(nèi)自然成粒。所以爐體鋼結構分為移動爐體鋼結構和固定支架兩大結構件組成。中間用專用的液壓缸傳動。并配有專用的液壓油供油箱進行控制。
    3、加熱與配電：由于所需產(chǎn)品的要求電熔融采用輻射加熱工藝。爐體上配有專用的硅碳棒，在供配電中設有電熔變壓器、電氣控制鋼箱、生產(chǎn)工藝溫度自動控制系統(tǒng)、電極電纜配置等。
    4、加料與出料：按生產(chǎn)工藝控制的要求和該窯的熔化能力每批料在進入熔爐內(nèi)時也需按窯內(nèi)熔融情況，多次逐步加入，確保其熔解質(zhì)量。所以加料時要進行控制。所以需在電熔窯進料口上方設置有投料料侖和加料控制設備。出料時控制液壓缸高度將其熔融的玻璃液逐步溢出進入專項設計的水淬料斗內(nèi)。該料斗下設有水密封的螺旋出料機構。將料直接提升投入到成品桶內(nèi)供后道烘干、球磨、成球。
    5、操作平臺和鋼結構：由于電熔窯的整體結構從外觀上比較大。窯體四周需設置二層結構的操作鋼平臺。便于窯體的砌筑、設置安裝、平時操作人員的加料生產(chǎn)控制。
    6、窯體池墻壓縮空氣冷卻系統(tǒng)：為能保證窯爐的使用壽命，該窯是用壓縮空氣和管道、銅噴嘴配制相應的氣冷卻系統(tǒng)。