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液晶印刷原理、工藝及其用途的概述

  • 發(fā)布日期:2007-01-10 瀏覽次數(shù)478
液晶印刷(liquidcrystalprinting)是用摻加液晶的油墨,使印成品有可逆反應(yīng)或不可逆反應(yīng)的印刷方式。

    液晶印刷原理    

    液晶是某些有機(jī)物質(zhì)在一定的溫度范圍內(nèi),所呈現(xiàn)的一種中間狀態(tài)。在此狀態(tài)下,由于分子排列有特殊取向,分子運(yùn)動也有特定規(guī)律,從而令液晶既具有液體的流動性和表面張力,又呈現(xiàn)某些晶體的光學(xué)性質(zhì),如溫度高于液晶相溫度的上限,液晶就變成普通的透明液體,失去光學(xué)性質(zhì),如溫度低于液晶相溫度的下限,液晶就變成普通晶體,失去流動性。液晶中的向列型液晶,在電子工業(yè)中作為顯示材料,膽甾型液晶可用于溫度指示。    


    液晶受自然光和人工白光照射,及某波長的色光由于折射現(xiàn)象加強(qiáng)了反射,隨著溫度上升,由長波長的顏色變?yōu)槎滩ㄩL的顏色(即由紅色→綠色→青色的變化),其液晶的成色機(jī)理是由于液晶對特定波長的光有選擇性的反射而形成的。液晶必須印在黑色或暗色的底色上,現(xiàn)在液晶能反應(yīng)符-10℃~+70℃之間,精度是+/-0.5℃。    


    印刷時(shí),將液晶封入微膠囊中,摻加油墨印刷,可防止液晶自身的污染,能起到保護(hù)作用,延長保護(hù)壽命,便于長期保存,能提高印刷適性。油墨中加入液晶量為總油墨量的40%,做膠囊的直徑在10~30微米之間。   


    液晶油墨的構(gòu)成    


    液晶油墨中加進(jìn)了具有結(jié)晶性能的化合物。液晶在微弱電流和溫度的影響下,因晶格發(fā)生變化而顯示出明暗圖案與色彩。用這種墨印出的包裝裝潢品可隨著溫度的變化產(chǎn)生反應(yīng),如果用于印刷日歷,將會隨著四季溫度變化而呈現(xiàn)不同色彩。    


    液晶油墨主要由水溶性樹脂、液晶膠囊、助劑、連結(jié)料、消泡劑組成。    


    印刷工藝    


    采用絲網(wǎng)印刷或凹版印刷均可,使用液晶油墨時(shí)應(yīng)該根據(jù)使用目的確定變色溫度范圍和根據(jù)用途考慮液晶的耐用性。   


    液晶印刷技術(shù)的關(guān)鍵是:能夠在不同溫度下顯示出鮮艷色彩的液晶,而且在色域值上要成系列;液晶微膠囊的制作技術(shù)也是關(guān)鍵。微膠囊要做得小而勻,囊衣透明且薄,摻入油墨要求耐溶劑、穩(wěn)定、可靠、長壽命;印刷過程中,還要保證液晶微膠囊不被壓破;表面覆蓋保護(hù)膜等。液晶油墨印刷大部分采用絲網(wǎng)印刷,絲網(wǎng)印刷工藝如下:    


    A.制絲網(wǎng)印刷版    


    一般絲網(wǎng)可用尼龍絲網(wǎng)或?綸絲網(wǎng)。如果印版上需要載墨量大時(shí),可用不銹鋼網(wǎng)制版。絲網(wǎng)目數(shù)一般為100-175目。


微膠囊的直徑一般在10-30μm之間。制版時(shí)采用耐水性強(qiáng)的感光乳劑。    

    B.絲網(wǎng)印刷液晶油墨要求    


    就其功能而言,液晶印刷主要用于溫度濕度,顏色變化兩大方面。    


    1.印版上要一次裝有足夠墨量,中途最好不要補(bǔ)墨,以防起泡。    


    2.由于微膠囊油墨易將版堵塞,印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時(shí),要立即停止排除,用醇水徹底洗凈。    


    3.印刷時(shí)應(yīng)注意給墨均勻、充足,印刷承印物上的墨量不足,會影響發(fā)色效果。    


    4.印刷壓力不可過大,以防破液晶膠囊,也會降低發(fā)色效果。    


    5.印刷底色要選用墨色或深色調(diào)。底色可用水溶性油墨,也可用有機(jī)溶劑油墨。印刷后必須充分干燥,墨膜不得殘留有機(jī)溶劑。    


    6.印刷墨層要平滑光潔,墨層厚度要控制到15-35μm,墨層不平整或過薄會降低色效果。   


    7.印刷順序可先用黑色(或深顏色)油墨印刷底色,再用液晶油墨印刷所需圖案;也可先用液晶油墨印刷薄底子,再用水性墨色(或深顏色)油墨印刷所需陰圖圖案進(jìn)行覆蓋,可提高發(fā)色效果。