從印刷產(chǎn)品來講,小批量活件要求成本低,交貨時(shí)間短,產(chǎn)品質(zhì)量要求色澤鮮艷,網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況,許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機(jī),進(jìn)行四色套印,也達(dá)到了非常不錯(cuò)的效果。
1.降低印刷成本在膠印、凸印、凹印等印刷中,膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中,相對(duì)柔性版復(fù)雜的制版過程,PS版的制作、出片、曬版工藝,對(duì)于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講,各印刷廠在淘汰鉛印后,都轉(zhuǎn)向膠印,不存在額外負(fù)擔(dān)。
如果采用卷筒不干膠印刷機(jī),一開機(jī)就有十幾米紙的損耗,如果套印調(diào)整不好,加上機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長,浪費(fèi)更大,而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙,節(jié)省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比,價(jià)格很低,不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時(shí),印刷壓力可隨意調(diào)節(jié)。印刷廠實(shí)踐證明,用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽,成本可以降低到“分”,如果是來料加工,即使利潤用“厘”、“毫”計(jì)算,都有利潤可得。
2.保證印刷質(zhì)量我國的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多,尤其是小批量標(biāo)簽,往往要求色彩艷麗,膠印則遜色許多。如果需要加大油墨厚度,可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢,進(jìn)行二次印刷。另外,采用膠印快干油墨,在油墨中添加干燥劑,印刷后噴粉的方式,可有效解決印品沾臟,提高印刷速度。
3.縮短印刷周期短版活件印刷,強(qiáng)調(diào)的是時(shí)效性。若前期制版工藝復(fù)雜,制版周期長,必然影響交活期。而膠印的制版周期短,對(duì)于比較復(fù)雜的圖案,時(shí)效性強(qiáng)的短版活標(biāo)簽印刷是合適的選擇。
但用膠印機(jī)印刷不干膠材料也存在一定難度,主要有兩點(diǎn):1)不干膠材料目前多以卷筒方式銷售,用單張紙膠印機(jī)印刷,必須改裁為平張紙。如果印刷廠自行改裁,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,需要請(qǐng)不干膠材料供應(yīng)商協(xié)助。另外,剛改裁完的不干膠紙呈卷曲狀,需要進(jìn)行平整處理,經(jīng)較長時(shí)間壓平后,在印刷前還需進(jìn)行拍紙?zhí)幚怼?
2)膠印機(jī)不帶模切機(jī)組,印刷完的不干膠印張不是成品,必須用模切機(jī)進(jìn)行印后加工,模切成型,如橢圓、三角或其他異型標(biāo)簽成品,要多花費(fèi)一道工序的工時(shí)。
小批量不干膠標(biāo)簽采用六開單色機(jī)印刷有許多成功案例。如溫州蒼南某廠采用一臺(tái)威海濱田WH47六開單色機(jī),一個(gè)班可印刷3—4批1000張左右的四色不干膠標(biāo)簽。按每色加工費(fèi)60元(最低工價(jià))計(jì)算,每班利潤等于3批/天x60元/色x4=720元/天。如果活源充足,月毛利潤可達(dá)2萬余元。





