1．降低印刷成本在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對(duì)柔性版復(fù)雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對(duì)于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講，各印刷廠在淘汰鉛印后，都轉(zhuǎn)向膠印，不存在額外負(fù)擔(dān)。

    如果采用卷筒不干膠印刷機(jī)，一開機(jī)就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，加上機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長，浪費(fèi)更大，而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙，節(jié)省不干膠材料。

    膠印版材與凸印和柔印版材相比，價(jià)格很低，不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時(shí)，印刷壓力可隨意調(diào)節(jié)。印刷廠實(shí)踐證明，用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽，成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計(jì)算，都有利潤可得。

    2．保證印刷質(zhì)量我國的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標(biāo)簽，往往要求色彩艷麗，膠印則遜色許多。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢，進(jìn)行二次印刷。另外，采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，可有效解決印品沾臟，提高印刷速度。

    3．縮短印刷周期短版活件印刷，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)效性。若前期制版工藝復(fù)雜，制版周期長，必然影響交活期。而膠印的制版周期短，對(duì)于比較復(fù)雜的圖案，時(shí)效性強(qiáng)的短版活標(biāo)簽印刷是合適的選擇。

    但用膠印機(jī)印刷不干膠材料也存在一定難度，主要有兩點(diǎn)：1)不干膠材料目前多以卷筒方式銷售，用單張紙膠印機(jī)印刷，必須改裁為平張紙。如果印刷廠自行改裁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要請(qǐng)不干膠材料供應(yīng)商協(xié)助。另外，剛改裁完的不干膠紙呈卷曲狀，需要進(jìn)行平整處理，經(jīng)較長時(shí)間壓平后，在印刷前還需進(jìn)行拍紙?zhí)幚怼?

    2)膠印機(jī)不帶模切機(jī)組，印刷完的不干膠印張不是成品，必須用模切機(jī)進(jìn)行印后加工，模切成型，如橢圓、三角或其他異型標(biāo)簽成品，要多花費(fèi)一道工序的工時(shí)。

    小批量不干膠標(biāo)簽采用六開單色機(jī)印刷有許多成功案例。如溫州蒼南某廠采用一臺(tái)威海濱田WH47六開單色機(jī)，一個(gè)班可印刷3—4批1000張左右的四色不干膠標(biāo)簽。按每色加工費(fèi)60元(最低工價(jià))計(jì)算，每班利潤等于3批／天x60元／色x4=720元／天。如果活源充足，月毛利潤可達(dá)2萬余元。