一般膠卡印制過程

    在接到訂單后，會先視客戶的要求或產(chǎn)品適合利用哪一種印刷方式，即看看產(chǎn)品運用柯式印刷抑或絲網(wǎng)印刷（柯式印刷及絲網(wǎng)印刷各有長處）才得到最理想效果，便落實使用其中一種印制方法。

    收到客戶的菲林后，便會送往印前部門制版，跟著便印刷，底及面均印刷后，便需經(jīng)過高溫復(fù)合（一張膠卡由四層塑料組成，分底面兩層及兩層保護層），復(fù)合后便將細卡啤出。

    在制作的每一個工序均需經(jīng)過品質(zhì)測試，到最后一次總測試，把品質(zhì)未合標準的抽出。

    磁帶卡智能卡另有工序

    磁帶卡上的磁帶是在復(fù)合前附于保護層上，即跟普通膠卡的分別，是在復(fù)合前加上磁帶，其他工序則沒有不同。

    至于智能卡，其前部份工序如上述一樣。待每一張智能卡的卡身印制完成后，便是裝嵌晶片、讀寫及測試的工序。

    在把晶片裝入膠卡前，會先測試其是否完好；跟著會在卡身上雕一小孔，晶片便會被鑲嵌在小孔內(nèi)，裝妥后便會把晶片加上適當資料。

    而一些信用卡也是待卡身印制后，才送往其他部門加上全息圖等。

    印制過程留意溫度

    無可置疑，印制一件高品質(zhì)的產(chǎn)品，當中的每一個工序均需小心注意，然總有一些部份需額外留神。而印制膠卡由于在復(fù)合時牽涉到溫度及壓力，故會特別留意。復(fù)合時的溫度及壓力必須控制得恰到好處，否則膠卡會膨脹或縮少，甚至四層塑料復(fù)合不牢固等。

    此外，卡面的圖案設(shè)計也應(yīng)盡量配合其印制技術(shù)能達至的效果。

    品質(zhì)控制按指引

    對凸版資訊卡片而言，他們視每一個員工為技術(shù)人員，均有充足的技術(shù)及經(jīng)驗應(yīng)付工作。而負責品質(zhì)檢測的員工，他們每天均將「壞卡」篩選出來并分析，待一項訂單完成后，便會把分析結(jié)果列一詳細報告分發(fā)予不同的部門，讓各部門了解可更作改善的地方。

    當然對于不同的訂單會有不同的要求，故在制作每一項訂單前，該部門主管會預(yù)先列出圖表，說明該次訂單需注意的地方或以甚麼角度檢測，員工便能依據(jù)指引各盡己任。