采用毛細感光膜片制作網(wǎng)版，對絲網(wǎng)表面的清潔度要求較高。由于絲網(wǎng)在編織、制作、繃網(wǎng)過程中，表面會粘有油污，而且絲線是在一定溫度下由模腔擠壓抽絲而成，網(wǎng)絲表面光滑，尤其是用PET編織的經(jīng)熱定型的絲網(wǎng)，屬弱極性材料，表面張力較小，與黏合劑、感光膠等附著強度不高。為解決此矛盾，貼附膜片前要對絲網(wǎng)進行處理，目的是提高絲網(wǎng)與感光膠層的附著力。前處理包括絲網(wǎng)表面粗化和脫脂。

　　1）粗化。粗化是使光滑的網(wǎng)絲上產(chǎn)生微觀粗糙度，從而增大感光膜與絲網(wǎng)的結(jié)合面積，提高感光膜片在絲網(wǎng)上的附著牢度。

　　2)脫脂。脫脂即去除絲網(wǎng)表面的油污，提高絲網(wǎng)的親水性，使感光膜層與絲網(wǎng)之間更加親和，并能更牢固地"抓住"已脫去油污的絲網(wǎng)，是提高耐印力，使圖文中細線和小網(wǎng)點牢固地附著在絲網(wǎng)上的一種有效方法。

　　2.貼附膜片

　　1) 貼膜對網(wǎng)版質(zhì)量的影響

　　在絲網(wǎng)上貼附毛細感光膜片是一道非常重要的工序，貼膜質(zhì)量會影響到很多方面。

　?、儆绊懨毟泄饽てc絲網(wǎng)的結(jié)合牢度、網(wǎng)版耐印力及網(wǎng)版的使用壽命和回收次數(shù)；

　?、谟绊懨毟泄饽て臏p薄程度及其感光膜層在網(wǎng)版上的均勻性；

　?、劬W(wǎng)版上是否會出現(xiàn)針孔(砂眼)和鋸齒(狗牙)；

　?、苡绊懢€條或網(wǎng)點邊緣的銳利度及網(wǎng)版Rz值(表面粗糙度)的大小。

　　2)操作環(huán)境不同，應如何貼膜？

　　溫度變化會影響毛細感光膜片上感光膠層的溶脹速度。夏天或溫度高時感光層溶脹快，而溫度低時，膠膜的溶脹會稍慢。因而如果冬天貼毛細感光膜片仍采用夏天的貼膜速度，就會出現(xiàn)如下弊?。?

　　a.感光層還未產(chǎn)生溶脹，就已將水刮掉，導致感光膜片與絲網(wǎng)不能完全貼牢；

　　b.沒有完全溶脹的毛細感光膜片干燥后，在網(wǎng)版印刷面會出現(xiàn)反白或白點、結(jié)塊現(xiàn)象；

　　c.如果忽視以上操作，曝光后網(wǎng)版在沖顯時會掉膜，即使不掉膜，也會降低網(wǎng)版的耐印力。

　　為解決上述問題，可以采用以下幾種方法。

　　a.盡量使用干貼法，絲網(wǎng)和毛細膜片上的霧狀水溫應保持在20～30℃。

　　b.當毛細感光膜片貼于絲網(wǎng)上時，應根據(jù)操作環(huán)境的溫、濕度決定水停留時間的長短，以保證毛細膜片的感光膠層有一個充足的潤濕過程，然后再刮去印刷面毛細膜片上多余的水分。如采用18#毛細感光膜片在冬天應比夏天延長停留時間10～15秒，再刮去多余的水分。

　　c.停留時間長短還可通過刮下的水分是否發(fā)黏來判斷。若不發(fā)黏，則說明刮水前停留的時間不夠，可再均勻的噴灑霧狀水。若停留時間太長，感光膠層會過分溶解而減薄，造成針孔的增多及圖案邊緣的不整齊等。

　　d.采用干法貼毛細感光膜片時，要將其鋪平在有一定厚度的平整潮濕的紙上，然后將絲網(wǎng)緊貼在毛細膜片的感光面上，壓實后噴水。否則，毛細膜片底部在刮除多余水分時會引起局部感光膜粘貼不勻的現(xiàn)象，造成毛細膜片干后出現(xiàn)花紋或斑點等。采用濕貼法，貼膜速度應快，在相同壓力下緊貼于噴有均勻水膜的網(wǎng)版上，刮去兩面多余的水分后干燥。

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