所有包裝材料及標簽都可用珠光凹印油墨印刷，但承印材料表面應盡量光滑、平坦，以使顏料排列取向最佳，這對獲得理想的珠光效果極為重要。在凹版印刷中，通過印版的腐蝕或雕刻的著墨孔傳遞油墨獲得印刷結果。凹版印刷主要使用低粘度液態(tài)油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光顏料適用于大多數凹版印刷的溶劑型或水性體系油墨。選擇透明度高的連接料可避免珠光效果受損。配彩色油墨時，必須用分散良好的透明色料與珠光顏料混合。因珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才有光學效果，，故色料加量一般應在成品油墨的3％以內，色調過重將影響珠光效果。還應使用合適的流變助劑改善油墨中珠光顏料的表面性能。應用于溶劑型油墨時，顏料最好預先潤濕分散。砑光和壓凸可增加珠光效果。 
     
    凹印油墨為低粘度溶劑性或水性液態(tài)油墨，均適合于珠光顏料配制。但要注意的是配制單色和混合珠光墨時，都應選用透明性較高的連接料。由于珠光粉的粒徑為微米級，因而其比表面積較大，這些都表明在配制珠光油墨前需要進行顏料的預潤濕。在堿性油墨系統(tǒng)中應用堿性試劑調整顏料表面pH值。最簡單的預潤濕方式是在珠光粉中加入適量的油墨載體（如水、酒精、稀釋劑）制成糊狀，放置一段時間后再與油墨配合，在此過程中要注意防塵。要取得良好的珠光印刷效果，珠光顏料的相對密度應占成品油墨的15％～25％。目前珠光顏料的常用凹版印刷油墨配方為：硝基清漆 55％～65％，酯（防止磨損之用）2％～5％，珠光顏料10％～20％，醋酸丁酯 20％～30％，鄰苯二甲酸二丁酯（為增潤劑，可用于乙烯薄膜印刷）或鄰苯二甲酸二辛聚乙烯蠟混合物1％～3％。珠光凹印版材為鋼、銅、鉻或凹版尼龍版材。實地版的孔穴較大、較深，過渡版的孔穴則較小、較淺。版輥浸在墨槽中使所有的版穴吸滿油墨，而多余的油墨則通過刮墨刀刮除。油墨轉移至介于印版與壓印輥之間的承印物上（紙、塑料等）。為取得較好的珠光效果，雕版時開口角度以120度為好，并最好使用腐蝕版，溶劑性油墨的著墨孔的雕版深度應控制在50μm。對于粒徑介于5～25μm的珠光顏料，一般使用70線/cm的雕版參數；而粒徑介于10～60μm的高光珠光顏料，最好使用60線/cm或更疏的雕版參數。
    
    在凹印珠光油墨配制和使用中，應注意下列問題。首先要注意珠光粉與色料的混合使用。凹版印刷主要使用低粘度液體油墨，調配珠光顏料應選擇透明度較高的連結料（樹脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑•。在配制彩色油墨時，要根據不同的紙張選用不同的彩色油墨種類。白卡、白板紙應選用顏料型色料，PET復合紙張應選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過珠光粉的20％。如色調過重會影響珠光效果，因為珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才能具有特殊的光干涉功能。而過量使用其它有色顏料會使大量珠光光線損失掉。凹印珠光油墨的調配方法一般為：沖淡劑：彩色油墨：珠光油墨=75：3：22，可根據所需效果添加或減少每一種的比例。配制時先用沖淡劑和彩色油墨進行調配（注意要稱重找出比例），通過刮樣調配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在油墨中分散均勻后即可使用。
    
    根據實踐，珠光凹印印刷速度的控制對印刷效果有很大的影響。油墨粘度與印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素，而相對油墨粘度來講，調整印刷速度就比較簡便些。
    
    凹印的承印物是多種多樣的，要想取得良好的珠光效果，應選用具有光滑平坦表面的承印物。通常珠光印刷的承印物可以是吸收性強的墻紙、紙板，或是包裝及標簽用卡紙、銅版紙甚至塑料薄膜等。    
    
    在印刷過程中，珠光油墨有時會出現沉積現象。可采用貯油缸循環(huán)式操作，并以低速攪拌，保持珠光粉流動。同時利用油墨泵將油墨引至油墨盤中進行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此裝置可以防止珠光粉沉淀，同時可以保持顏色穩(wěn)定。
    
    此外，版滾雕刻深度與印刷效果也有很大關系。如加入防沉劑防止沉淀，油墨濃度就會提高，流動性降低，達不到印刷的要求。
    
    珠光印刷的各印刷方式的操作方法和要求，除了以上各印刷工藝中強調之外，其他與傳統(tǒng)各印刷方式的操作方法基本相同。但為了充分顯現出珠光油墨閃爍的珠光效果，可以在通常印刷操作的同時，掌握三個基本原則。
    
    （1）把珠光油墨和半透明印刷油墨混合使用。這種