絲網(wǎng)印刷中每一次印刷拉力都發(fā)生一些變化，相應地油墨的轉移速度也在變化。油墨穿過網(wǎng)目口的平衡點取決于油墨的粘度、粘性和流變性。如果想要讓油墨的順利通過網(wǎng)目，就要給它施加適當?shù)牧α縼砜朔湍目辜羟辛Γ@種力來自于繃緊絲網(wǎng)時儲存的動力和刮板的壓力。絲網(wǎng)繃得越緊，儲存的動力也就越大。只有當這種動力達到并超過油墨的抗剪切力時，油墨就會發(fā)生轉移。這二者的平衡點被稱為屈服點。

　　考慮這個問題的另一種方式是把高的網(wǎng)目張力看作一種阻力，當刮墨刀施壓時，絲網(wǎng)被拉緊產(chǎn)生阻力。如果絲網(wǎng)是拉緊的，刮墨刀就會把壓力傳遞給網(wǎng)目，也就增加了儲存在網(wǎng)線上的動力。當阻力（存儲的動力）達到油墨的屈服點時（屈服值），油墨就會開始轉移并達到理想的印刷效果。

　　為了降低屈服值，印刷廠普遍常常提高離版間隙和刮墨刀的壓力，這是提高印刷質量最常用的一般辦法。許多情況下，這個辦法很管用，因為圖像細節(jié)的再現(xiàn)水平和分辨率都很低，以至于人們都沒有注意到那些附加的壓力。所以的印刷企業(yè)都認為提高刮墨刀壓力和增加離版間隙能夠提高印刷質量。然而，被這些經(jīng)驗所埋沒的是壓力克服的準確值。印刷工作者沒有嘗試通過施加較小的壓力和離版間隙來找到這個值，而是不斷加大刮墨刀上的壓力，有時都增加了一倍才停止下來。這大大影響了生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的質量，如果生產(chǎn)的只是線條稿就無所謂了。

　　提高絲網(wǎng)張力。企業(yè)把刮刀當作一個拉緊裝置來把絲網(wǎng)繃到承印物表面，離版間隙越大，所需要的力就越大。印刷者也許能夠通過這種方法得到他們想要的結果，但這種方法是錯誤的。

　　主要問題是在所運用的壓力的均勻性上。這樣做的最大不妥壓力并不均勻，絲網(wǎng)的靜態(tài)張力越小，達到油墨屈服點所需的離版間距（網(wǎng)距）或刮墨刀壓力就越大。更重要的是這樣一來，會引起絲網(wǎng)動態(tài)張力更大的改變。

　　舉個例子，如果一個網(wǎng)版的尺寸為30 x 40英寸，靜態(tài)張力為16 N/cm（靜態(tài)張力A）。網(wǎng)框邊緣到圖像邊緣之間的無網(wǎng)區(qū)域長度為4英寸，張力值如表1所示，可以發(fā)現(xiàn)32英寸的圖像對40英寸的絲網(wǎng)來說過大了。如果離版間隙在絲網(wǎng)中心的距離為0.25英寸，在印品表面的動態(tài)張力就為25 N/cm。假設張力的容差為±2 N/cm，那么這個絲網(wǎng)的平衡點即為4英寸。更為重要的是，當你沿著絲網(wǎng)邊緣移動時，就又會看到張力明顯的變化。在這個例子中，邊緣的張力達到60 N/cm，從絲網(wǎng)的角度來看，這個數(shù)值已經(jīng)超過了絲網(wǎng)的破裂強度。

　　在第二個例子中，同樣的絲網(wǎng)張力為20 N/cm，離版間隙減小到0.125 英寸。圖像中的張力的變化仍舊十分明顯。但這時的平衡點為16英寸寬，而且，絲網(wǎng)的邊緣張力已經(jīng)減小到了45 N/cm，但由于絲網(wǎng)表面張力的變化達到了20 N/cm，因此，這種設計仍舊不能讓人接受。

在最后一個例子中，同樣的絲網(wǎng)張力為24 N/cm ，離版間隙為0.0625 in。中心的動態(tài)張力仍舊為25 N/cm，但圖像中的變化已經(jīng)消失了。這時的平衡點也增加到了28英寸，圖像中的變化量僅為2 N/cm。

　　通過提高絲網(wǎng)中的靜態(tài)張力來控制動態(tài)張力還有另外一個好處：那就是他減少了疲勞周期，這是絲網(wǎng)與承印物接觸然后離開的過程中總共需要移動的距離，在我們所舉的第一個例子中，疲勞周期為0.5英寸，網(wǎng)框邊緣的每個周期中，張力的變化高達44 N/cm。在第三個例子中，疲