高壓清洗器用在不同的階段，就具有不同的作用?，F(xiàn)在，我就來為大家介紹幾個成功選擇和使用高壓清洗器，以及正確處理絲網(wǎng)的原則。

    一些看似很簡單的措施，其實就能幫助你節(jié)省大量的制版時間和絲網(wǎng)清洗劑。但是在選擇絲網(wǎng)制版過程之前，你要準確地知道什么是高壓清洗。

    美國的線水壓（Linewaterpressure）通常為75psi。將這種水聚集在一個噴嘴里，能夠提高它的壓力，但它再高也高不過200psi，因此不能說它是高壓水。

    線水壓通常被用來清洗曝光印版上的圖像區(qū)域。很多絲網(wǎng)印版的制造者都認為使用低壓水能夠保護印版上精美的圖像細節(jié)，防止對其進行損壞。但這是一種錯覺。如果絲網(wǎng)能夠得到正確的干燥，成像和再水合處理，那么就不會在最后的清洗過程中被高壓水所損壞。這個我們以后再說。

    一般的硬件和園丁商店里出售的壓力清洗器的價格都比較便宜，在100到300美元之間，它們的操作壓力在500-1750psi之間。這當然是比一點壓力都沒有要好，但在實際工作中，它們的壓力還有所欠缺，使用范圍要受到限制。此外，這些設備都是為了臨時使用而設計的，它們的額定工作量都比較低，如果只用來清洗圖像，那還能夠滿足要求，但是要用它來準備和回收網(wǎng)目就有些困難了。

    你需要用壓力在1000psi以上的清洗器來處理活件。我認為最合適的壓力范圍是2400-3000psi。如此高的壓力需要用5到10匹的發(fā)動機來驅動。這些工業(yè)清洗器都是專為4小時以上連續(xù)操作而設計的。它們的成本在400到4000美元之間，具體價格主要取決于工作壓力、工作周期（這個機組在必須休息之前能夠不停機運轉多長時間），以及所使用的馬達的規(guī)格。

    網(wǎng)目準備

    我們首先要從繃緊絲網(wǎng)印版上的網(wǎng)目開始。在第一輪準備、成像和回收的過程中，原始網(wǎng)目是非常不穩(wěn)定的，它的張力經(jīng)常會改變。此外，織網(wǎng)過程中所使用的不同的機油和硅樹脂可能也會留在網(wǎng)目上。正確的方法是在用乳化劑處理和涂布絲網(wǎng)印版之前除掉這些污染物。你處理絲網(wǎng)印版的方式直接影響著網(wǎng)目的使用壽命和絲網(wǎng)的張力。

    對于那些使用stretch-and-glue機架的絲網(wǎng)印版來說，網(wǎng)目張力的穩(wěn)定性將受到高壓清洗器的直接影響。網(wǎng)目張力只有在上膠的時候才能下降。當人們在上實際八十年代第一次研究網(wǎng)目張力的時候，研究者就認為網(wǎng)目張力在繃緊之后下降是由一個名為“冷流”的現(xiàn)象引起的。這是一個聚合物分子沿著張力矢量的方向排列的過程。在排列的過程中，它們從彼此身邊滑過，從而降低了整體的張力。這種現(xiàn)象是人們在使用可保留機架過程中所面對的最大困難，人們只有不斷對網(wǎng)目張力進行調(diào)整，才能保持一個穩(wěn)定的目標值。

    高密度低模數(shù)聚酯聚合物的開發(fā)能夠明顯地改善張力下降的問題，但它也不能完全解決這個問題。威爾士大學在九十年代所做的一項研究表明：網(wǎng)目張力并不能平均地轉移到絲網(wǎng)上。實際上，研究人員在網(wǎng)線的交叉點上發(fā)現(xiàn)了轉向摩擦力，它們影像了壓力向絲網(wǎng)上的轉移。只有在時間或額外的機械力的幫助下，網(wǎng)目張力才能保持穩(wěn)定一致。

    當你第一次用高壓清洗器對絲網(wǎng)印版進行清洗的時候，它的張力可能會下降10到15N/cm。高于2400psi的水壓會將網(wǎng)線的節(jié)點打開，并使網(wǎng)線潤滑，引起網(wǎng)線的滑動和張力的下降。你可以在新模版印刷的前150印里發(fā)現(xiàn)相同的問題，連續(xù)的非接觸式疲勞循環(huán)也會引起同樣的節(jié)點松散問題，造成張力的大幅度下降。

    在進行高壓清洗和抗磨損處理之后，你應該對最終的絲網(wǎng)張力進行調(diào)整。我們公司通過這種方法極大地提高了原始網(wǎng)目的生產(chǎn)性能。你可以通過高壓沖洗、將網(wǎng)目壓力調(diào)整到目標值以及潤滑等方法，將印刷過程中張力下降的現(xiàn)象減少80%以上。如果你使用靜態(tài)機架，就不能進行校正，只能眼睜睜地看著張力下降了。

    模版的制作

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