隨著中國社會經濟的高速發(fā)展，塑料制品行業(yè)對高精密注塑機的需求量與日劇增：電子接插件，精密工程塑料齒輪，精密光學儀器儀表制件、透鏡，手機及電池外殼，導光板，CD,VCD,DVD音像制品等等，此類制品無不需要高速、高精密的注塑機，由此摧生了博創(chuàng)閃電系列注塑機。高速、高精密的博創(chuàng)閃電系列注塑機，規(guī)格從15噸到368噸,共有九個機型，已開發(fā)成功的有三個規(guī)格：15噸、30噸和50噸。
我們知道，一臺性能超群的高速精密的注塑機，首先它必須擁有合理而高剛度的鎖模和射膠機構。其二是它必須擁有強勁的動力和反應靈敏而精確的液控系統(tǒng)。二者缺一不可。下面，我就重點從這兩個方面來介紹高速、高精密的博創(chuàng)閃電系列注塑機，以及其制品成形工藝特點。 鎖模機構及其動作原理見下圖：鎖模機構主要由尾板、二板、頭板、鎖模油缸、頂針油缸、調模油缸、拉桿等零部件組成。
快速鎖模油腔進油，推動快速移模活塞桿快速向頭板方向運動，從而帶動連接板、高壓鎖模活塞及二板快速向頭板方向運動，實現快速鎖模，與此同時高壓鎖模油腔里的油快速地通過充液閥到達高壓開模油腔，當模具合上之后，高壓鎖模油腔進入高壓油推動高壓活塞迅速實現高壓鎖模。 開模：充液閥打開，與此同時快速開模油腔進油，推動快速移?；钊麠U快速向連接板方向運動，從而帶動連接板、高壓鎖模活塞及二板快速地運動，實現快速開模，與此同時高壓開模油腔里的油快速地通過充液閥到達高壓鎖模油腔從而實現開模。
強勁的動力，高剛度而合理的結構，使得開、合模動作平穩(wěn)快捷，低沖擊，開合模凈周期時間可達0.8秒，是中國目前同類全液壓注塑機中最快的。 由于是單缸液壓鎖模，快速鎖模油腔、高壓鎖模油腔都開在同一塊尾板上，因而使尾板的剛性極大地提高，高壓活塞、活塞桿以及四根拉桿的多重導向，使得二板碼模面與頭板碼模面的平行度達到0.05mm以內。四個調模油缸的布置，可在一個循環(huán)內全自動完成模具厚度的調整，方便而快捷。同時頭板采用了獨特的結構，從而使得鎖模力通過二板和頭板均勻地從中間傳遞給模具（見上圖），使模具受力比普通注塑機的均勻，最大限度地減少模具產生不利于制品精度的變形。從而提高了制品的精度。
射膠機構主要由：螺桿、熔膠筒組件，射膠座組件，射膠活塞桿組件，射膠油缸體組件，油馬達，直線導軌組件等零部件組成。其動作原理：當發(fā)熱圈把熔膠筒加熱到額定溫度時，油馬達通過傳動軸上的花鍵驅動與射膠活塞桿連在一起的螺桿按設定的轉速旋轉，旋轉的螺桿將從料斗落下來的塑料顆粒（粉末）往射嘴方向輸送。被螺桿往前輸送的塑料在螺桿剪切力及熔膠筒熱力的作用下由固態(tài)逐步轉化為熔融態(tài)。當在螺桿前端儲蓄有足夠的熔融塑料時，射膠進油口進油，推動射膠活塞桿和螺桿往射嘴方向運動，將儲蓄在螺桿前端的熔融塑料推出射嘴進入到模具里，從而實現射膠。 由于是單缸射膠，射膠時，活塞桿的推力方向與螺桿的軸線同軸，射膠時，只有螺桿組件和射膠活塞組件運動，與傳統(tǒng)的雙缸射膠機構相比，運動的質量小，慣性小，因而更容易實現高速射膠和精確的位置及速度控制。
射膠前后板連體鑄造成射臺座，通過螺栓將射膠油缸體及油馬達等組件與射臺座連在一起，并通過直線軸承坐在直線導軌上，從而極大地提高了射臺機構的整體剛性。因此整個射膠機構動作平穩(wěn)，運動沖擊小，可靠性高，適合高速高壓射膠。博創(chuàng)閃電系列注塑機的螺桿前進速度超過500mm/s，重復精度為0~0.1mm，注射壓力為2800Kg/cm2。 液控系統(tǒng)： 采用性能超群的奧地利KEBA或韓國電腦。反應靈敏性能卓越的變量泵。采用性能卓越的司服閥，作射膠和鎖模動作控制元件（作注射壓縮工藝時用）。
博創(chuàng)閃電系列注塑機特別適合注射成型以下制品：電子接插件，精密工程塑料齒輪，精密光學儀器儀表制件、透鏡，導光板，手機及電池外殼， cd,vcd,dvd音像制品等等?？商娲毡具M口的全電動注塑機及全液壓注塑機。是高精密工程塑料制品和精密光學制品的首選注塑機。 由于上述制品的注射模具的價格昂貴，博創(chuàng)閃電系列注塑機靈敏的低壓模具保護性能尤其顯得重要。如博創(chuàng)BTH30型全液壓注射機低壓模保厚度可小到一張名片的厚度。 博創(chuàng)BTH30型全液壓注射機，其移模速度達700mm/s, 射膠速度達500mm/s，凈周期時間為0.8秒，循環(huán)周期時間最快為1.6秒。
以成形DVD光碟為例，DVD光碟是由一張0.6毫米厚的信號盤和一張0.6毫米厚的保護盤復合而成，直徑120毫米厚0.6毫米的信號盤和保護盤，原材料為干燥后的光學級透明PC，采用預注射壓縮成型工藝：三段（機器有四段）鎖模速度和壓力、兩段頂出速度和壓力、二段（機器有五段）射膠速度和壓力、三段（機器有四段）熔膠溫度PID控制，其循環(huán)周期時間為3—4秒。動作順序：預鎖模（快速、低壓慢速）----預注射（快速、慢速）----高壓鎖模（壓塑成型）----沖斷水口----開模（同步進行熔膠）----頂出（機械手同步動作取出制品）。動作之間的銜接采用時間及位置控制：預鎖模動作啟動后
