由于世界范圍的環(huán)境保護，塑料貨運托盤替代木托盤在世界各國已成為趨勢，在這個市場需求的帶動下，促進了節(jié)能、環(huán)保的超大型注塑機的開發(fā)。如何降低設(shè)備投資及降低成形能耗達(dá)到低成本注射成形超大型注塑件是國內(nèi)外注塑加工行業(yè)研發(fā)的重點。
目前，國內(nèi)外超大型注塑機，基本上是在傳統(tǒng)的普通的中、小型注塑機的原理上放大研發(fā)的，對傳統(tǒng)注塑機進行簡單放大，其機械機構(gòu)，結(jié)構(gòu)，控制原理沒有作根本性的突破，其注射成形的原理還停留在傳統(tǒng)的單射嘴注射成形原理，在注射成形工藝上主要存在著不能適應(yīng)可用廢舊塑料成形托盤之類超大型注塑件的加工。 注塑機能耗的本質(zhì)，就是動力系統(tǒng)輸出的能量，加工一個同樣的制品，輸出的能量少即節(jié)能。注塑機的能耗性能主要反映在動力驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式及能量轉(zhuǎn)換效率上，以及驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式上。
注塑機的節(jié)能，實際上主要包括三個方面，一是執(zhí)行機構(gòu)（合模機構(gòu)、注射機構(gòu)）的型式及其效率，二是動力控制系統(tǒng)的型式及其效率，三是節(jié)能注射成形原理。近年來，注塑機的節(jié)能有了很大的進展。注塑機生產(chǎn)廠家及塑料制品廠都很重視節(jié)能技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，主要在中、小型注塑機上進行節(jié)能技術(shù)開發(fā)，在動力驅(qū)動源上作開發(fā)，在液壓驅(qū)動注塑機上，有變頻控制裝置的運用和負(fù)載敏感泵的運用等兩種型式達(dá)到節(jié)能，用全電動或部分電動取代液壓驅(qū)動源達(dá)到節(jié)能。從根本上實現(xiàn)節(jié)能注射成形，必須進行節(jié)能注射成形原理的開發(fā)，機構(gòu)、電氣控制及液壓動力系統(tǒng)是為注射成形原理服務(wù)的，是一種輔助性節(jié)能。只有開發(fā)出新的節(jié)能的注射成形原理，配上節(jié)能的動力系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)，才能實現(xiàn)真正的節(jié)能，達(dá)到節(jié)能注塑機的節(jié)能性能。
HH-40000的主要節(jié)能特點 超大型注塑機與一般注塑機的節(jié)能特點有所不同,一般注塑機的一些節(jié)能技術(shù)可以運用到超大型注塑機上，但更重要的是必須根據(jù)節(jié)能超大型注塑機對節(jié)能的具體要求,開發(fā)節(jié)能技術(shù)。本項目圍繞低壓注射及低壓（模腔壓力）成型的節(jié)能原理，針對超大型注塑機的特點，開發(fā)節(jié)能技術(shù)、節(jié)能機構(gòu)、控制系統(tǒng)，研發(fā)節(jié)能超大型注塑機。 低壓多點熱流道注射成形，達(dá)到降低注射壓力損失和減小了模塑流長比，實現(xiàn)注射節(jié)能。目前，普通的超大型注塑機，基本上是單一噴嘴單點注射，大約有50%以上的注射壓力在物料通過噴嘴過程中損失掉，僅有一小部份的注射壓力起到注射成形制品的作用，特別在大型塑料制品的注射成形中注射壓力損失尤為明顯，而且單一射嘴，在短時間內(nèi)射出大量熔融物料，必定為造成噴嘴處局部物料過熱，制品性能劣化。 降低注射壓力損失，通過增大噴嘴口面積途徑才能達(dá)到。增大噴嘴口面積，加大單個噴嘴口徑，但這是有限的，受到一定的局限性。
采用多噴嘴多點注射，同時加大單個噴嘴口徑，結(jié)合熱流道技術(shù)，實現(xiàn)多點熱流道注射成形，達(dá)到減小了流長比及大幅度降低了注射壓力?？蓪崿F(xiàn)模外熱流道注射，把注射壓力損失降到最低，同時簡化了熱流道及噴嘴的結(jié)構(gòu)。 注射塑化的能耗約占注射能耗的70%，所以降低塑化能耗是節(jié)能注塑機的關(guān)鍵。降低塑化能耗，主要通過提高驅(qū)動塑化螺桿執(zhí)行機構(gòu)的效率及傳動效率和降低塑化的驅(qū)動功率，前者一些廠家用電驅(qū)動取代液壓驅(qū)動達(dá)到提高工作效率，后者的節(jié)能形式在超大形注塑機上的開發(fā)應(yīng)用尤為重要。根據(jù)注射塑化的本質(zhì)，結(jié)合超大型注塑機的注射成形的實際，開發(fā)把電驅(qū)動和降低塑化驅(qū)動功率兩者結(jié)合起來的新型的塑化機構(gòu)，達(dá)到大幅度降低塑化能耗的目的。 鎖模的本質(zhì)是鎖緊模具，移模的本質(zhì)是移動模具和啟模。根據(jù)這工作原理，把鎖模和移模的兩種功能分別在兩個部件上進行，整個部件的結(jié)構(gòu)形式為立式，上下垂直移模，水平橫向移動鎖模。
液壓－機械卡式鎖模機構(gòu)，是應(yīng)用斜面增力機構(gòu)的原理，用兩個小油缸同步推動各自的斜鍥鎖模塊卡緊模具上相配對的斜鍥，產(chǎn)生鎖模力，在注射及冷卻過程中，鎖模缸卸符。該種合模機構(gòu)，移模行程，如全液壓注塑機那樣不受機構(gòu)結(jié)構(gòu)的限制，可根據(jù)用戶的需要進行制造，鎖模如肘桿機構(gòu)那樣具有快速及節(jié)能的特性。 根據(jù)本項目注射成形塑料制件的要求及節(jié)能機構(gòu)的要求，充分應(yīng)用液壓節(jié)能的新技術(shù)，大幅度降低系統(tǒng)驅(qū)動裝載功率，降低了系統(tǒng)驅(qū)動能耗。 HH-4000的主要部件特點及注射成形原理和工序 HH-40000節(jié)能超大型注塑機,由擠出塑化部件、柱塞注射部件,全液壓移模部件、液壓機械斜鍥擴力鎖模部件、自動取件機械手、熱流道注塑系統(tǒng),人機對話通信控制系統(tǒng),比例液壓動力系統(tǒng)等組成。
本機為水平注射裝置，立式合模、鎖模。開模時“取制品車”進入，制品落在“取制品車”上，取制品車自動退回，其過程無人操作，完成自動生產(chǎn)。傳統(tǒng)臥式大型注塑機開模時，操作工進入機器內(nèi)取出制品，屬于危險作業(yè)。普通型傳統(tǒng)臥式大型注塑機，由于取超大型制品的機械手還沒法實現(xiàn)，不能實現(xiàn)機械手取制品。 普通型傳統(tǒng)臥式注射量40000cm3大型注塑機重200t，需要
