作為香味印刷的一種功能性油墨，香味油墨主要由連結(jié)料、色料、助劑和香料微膠囊組成。其中，油墨的主要組成為酯類、醇或酮、芳烴類，香料的主要成分是醇、酚、醚、醛、酮或酯等，在一般情況下，二者能夠共存。香味油墨為了保持香味的穩(wěn)定性與持久性，將香料制成一種帶有香味的微膠囊，再滲入油墨中進(jìn)行網(wǎng)版印刷。在香味印刷品使用過程中，因摩擦等行為擠破微膠囊而釋放出香味。 香味油墨制備技術(shù) 香味油墨在生產(chǎn)過程中，油墨的成分與普通油墨相同，其中最主要的技術(shù)是制備微膠囊。微膠囊的制作技術(shù)是50年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，最初應(yīng)用于無碳復(fù)寫紙的生產(chǎn)，現(xiàn)在已廣泛用于食品、醫(yī)藥、液晶、印染等領(lǐng)域。在印刷中，其主要功能有降低揮發(fā)性、控制釋放、隔離活性成分、良好的分離狀態(tài)等。
所謂微膠囊技術(shù)，就是將細(xì)小的液滴或固體微粒包裹于高分子薄膜中，制成直徑很小的微膠囊，作為一種添加劑混入所需的承載物中。膠囊的制作方法，首先是把被包敷的物料微細(xì)化，然后再以這 香味油墨技術(shù)特點(diǎn)及在網(wǎng)版印刷中的應(yīng)用 些細(xì)粒為核心，將聚合物在其表面沉淀、涂層、成膜，這個(gè)過程稱為微膠囊化。被包敷物與囊壁為分離的兩相，被包敷的物料稱為心、核或填充物，而外圍的囊壁稱為皮、外殼或保護(hù)膜。微膠囊的大小一般為5～200μm，囊壁厚度一般在0.2到幾微米之間。 在制作時(shí)，由于香料微膠囊的尺寸很小，粘附聚集在一起后會(huì)形成比之大許多倍的聚集體，所以要用機(jī)械方法來進(jìn)行研磨，使之分散到所需的程度。當(dāng)香味油墨制好后，必要時(shí)可用分散設(shè)備進(jìn)行攪拌，高速葉輪攪拌機(jī)就是較理想的香味油墨分散攪拌設(shè)備。 香精的組成十分復(fù)雜，且香精中含有的有機(jī)物成分多是易揮發(fā)、化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物質(zhì)，所以在使用和貯存期間，難免會(huì)揮發(fā)散失或分解變質(zhì)。
為保護(hù)香精免受外界環(huán)境因素的影響，并延長(zhǎng)其釋香期限，最好把香精微膠囊化，通過與空氣接觸后緩慢氧化，不斷釋放香氣，大大延長(zhǎng)其保香期。也有的香精微膠囊，只有在紫外線（日光）照射、氧氣（空氣）流通、加熱、濕度變化等環(huán)境因素催化作用下，才會(huì)互相反應(yīng)，產(chǎn)生香味物質(zhì)，這樣就可避免印刷品香味在一般情況下的無效逸散。 微膠囊的形狀類似我們常見的容器，大小在幾百個(gè)微米以下，其制作的材料和工藝多種多樣，用途也非常廣泛。用于含香的微膠囊有２種類型：一種強(qiáng)調(diào)“緩釋”，其膠囊壁有許多微孔，能使香味劑緩緩釋放，香味持久，同時(shí)膠囊壁具有一定的韌性，抗機(jī)械沖擊能力強(qiáng)，但對(duì)環(huán)境較敏感，如溫度升高可使香味劑釋放加快；另一種囊壁較“堅(jiān)固”，對(duì)于環(huán)境變化較遲鈍，但囊壁易碎，在外力作用下可以將香味劑一次性釋放出來。 隨著對(duì)印刷品要求的不斷增加，人們除了追求視覺美的印刷效果以外，香味印刷也是努力方向。最早是在印墨或紙張中加入香料油墨實(shí)施印刷。這種方法簡(jiǎn)單，但不持久。1972年以來，流行用香料封入微膠囊內(nèi)的香料油墨實(shí)施印刷。
由于香料由微膠粒封閉，徐徐散發(fā)出來，故這種印刷品能持久飄香。這種壁厚1μm或以下，直徑為10～30μm的明膠微?？梢苑稚⒂谟∧袑?shí)施網(wǎng)印，主要應(yīng)用于雜志、廣告、傳單、說明書、餐單、日歷、教學(xué)掛歷、服裝等。香味油墨網(wǎng)印工藝要點(diǎn)如下所述： 1.香味油墨網(wǎng)印絲網(wǎng)的選擇 （1 ）單絲平織絲網(wǎng)的纖維表面圓滑，因而油墨通透性比捻線（多股細(xì)纖維紡成的絲線）平織或綾織的絲網(wǎng)好，所以網(wǎng)印絲網(wǎng)應(yīng)盡量采用單絲平織絲網(wǎng)。 （2）由于微膠囊顆粒粗，尼龍網(wǎng)具有良好的通透性，可使用黏度大及顆粒大的油墨，具有高彈性和柔軟性，因此尼龍單絲網(wǎng)是比較理想的選擇。 （3）絲網(wǎng)的網(wǎng)孔寬度至少應(yīng)大于油墨中顏料顆粒直徑的3～4倍。
2.香味油墨網(wǎng)版印刷要點(diǎn) （1）油墨黏度要求 網(wǎng)印的油墨黏度應(yīng)為2Pa·s左右，所以香味油墨在印刷前要進(jìn)行黏度調(diào)整，最好采用黏度計(jì)測(cè)定，然后稱取添加一定量的稀釋劑，使之達(dá)到所需黏度。 （2）印刷速度要求 印刷速度不能太快，以免刮墨刀摩擦產(chǎn)生熱量而使溫度過高導(dǎo)致微膠囊顆粒破裂（這里所說的印刷速度是刮墨速度）。為了保證質(zhì)量，刀速應(yīng)與填墨和釋墨的速度相適應(yīng)，刀速太慢，影響生產(chǎn)速度；刀速太快，會(huì)造成填墨不足，印跡不完整或釋墨速度跟不上，以致墨刀后粘連段過長(zhǎng)，影響印刷質(zhì)量。 （3）印刷壓力要求 為了保證油墨能順利離開網(wǎng)版并正常落到承印物上，印刷壓力不能太大，網(wǎng)印過程中的印刷壓力即為刮墨刀對(duì)網(wǎng)版的刮印壓力，它取決于刮墨刀的高低，越低則壓力越大。在試印過程中，除了要注意刮墨后版面上的油墨是否均勻外，還要觀察微膠囊是否破裂，看有無香味飄出，這樣，邊試邊印，調(diào)節(jié)壓力。刮墨刀一般選用聚氨酯橡膠材料，無氣孔耐腐蝕，體積穩(wěn)定，硬度為60～90肖氏度。 （4）墨色的調(diào)和與色序 要獲得正確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進(jìn)行，深色墨的加入要逐漸接近，同時(shí)應(yīng)盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大。另外，還應(yīng)注意干燥前后和香味散發(fā)前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；微膠囊油墨的濕態(tài)、干態(tài)
