發(fā)光立體字和發(fā)光標(biāo)識(Logo)的簡要制作流程
1、先把鋁型材、不銹鋼或者鐵皮加工成槽字——文字或標(biāo)識(Logo)的圖樣，鐵皮的還要進(jìn)行噴涂、烤漆等工序處理，槽字的深度一般為8cm—12cm； 深度太低表面會出現(xiàn)光斑，一塊亮一塊暗很難看。
2、把led光源模塊用連接線接好，再用硅膠或固定螺絲固定（可先用雙面膠固定位置），將led光源模塊固定在槽字的內(nèi)底面(槽字的內(nèi)表面最好做過鏡面處理,如涂上白色反光漆、貼上增光膜,這樣可以提高聚光性,增大反光系數(shù))。
3、LED光源模塊的數(shù)量取決于以下幾個因素：特殊字符、字型、字體、字的大?。ǔ叽纾⒐P劃的寬度、槽字的深度、槽字內(nèi)部的反射系數(shù)和照明亮度。
4、最后，用自攻螺釘將與槽字相對應(yīng)的，用鋁塑邊條、亞克力板或有機片做好的立體字上蓋扣上并釘好，安裝在所需場所。將變壓器選擇合適的電壓接通電源。 這樣，發(fā)光立體字或發(fā)光標(biāo)識(Logo)就制作完成。
壓克力槽型字:
槽型發(fā)光字。是20世紀(jì)60年代隨著塑料工業(yè)發(fā)展的首先在美國出現(xiàn)的一種高檔發(fā)光字。槽型字是指，以鋁材為字型殼體，以霓虹燈為光源，以亞克力板為面板的全封閉大字。槽體深度一般在8-12CM，內(nèi)部裝霓虹燈、T4管或LED光源。從那時到現(xiàn)在，槽型字經(jīng)久不衰。已經(jīng)經(jīng)過了幾個主要時期。
1.面板以平面到面板為成型凸起 2.普通熒光粉燈管到稀土三基色熒光粉燈管，再到現(xiàn)在的led發(fā)光二極管3 .變壓器安裝到背后，到小型變壓器安裝在殼體里。
亞克力 又名Acrylic，化學(xué)名稱為甲基丙烯酸甲脂，即高純度有機玻璃板，由此制成亞克力板表面光潔度高，戶外抗紫外線能力強，一般高純度的亞克力有色板置于戶外8-10年不會褪色。自從1942年在美國誕生后，被各行各業(yè)廣泛應(yīng)用。在廣告制作業(yè)中，因其諸多優(yōu)點，便成為一種優(yōu)質(zhì)廣告材料。
近兩年，亞克力吸塑燈箱應(yīng)用及其發(fā)展速度很快。其中"麥當(dāng)勞"等店吸塑燈箱應(yīng)用起到了良好的示范作用，中國石化各加油站的亞克力吸塑整體標(biāo)識系統(tǒng)應(yīng)用，各大手機廠家的終端賣場的吸塑燈箱展示在為廠商創(chuàng)造良好廣告效益的同時，對亞克力吸塑燈箱的推廣起到了推動作用?，F(xiàn)在已能看出，亞克力吸塑燈箱已成為繼霓虹燈、噴繪、雕刻之后廣告制作行業(yè)中又一新的亮點。
吸塑燈箱特點和優(yōu)點
1．色彩艷麗、效果醒目
2．耐高溫、耐氣候變化且環(huán)
3．不易變形、不易褪色（一般能保色8-10年）
4．良好的耐腐蝕性
亞克力字按其造型分，標(biāo)準(zhǔn)有三種稱呼
一：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圓鼓字 其它的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形，只是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字的制作及要求：把所要的字樣用復(fù)印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相應(yīng)的直刀，沿字的外線開出模具（內(nèi)部走里線，其它走外線）。模具開出后，用銼刀把模具挫平整。然后再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最后用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度后高棱角處理圓滑即可。
B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據(jù)字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側(cè)的傾斜度是否為90度直角，以此角來定位加高的厚度，然后選擇適當(dāng)?shù)?5度斜角刀安在多功能銑床上，字面朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至于壓制時損壞模具，沒有出現(xiàn)尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買不到刀具只能手工來做，修理成形。
C：圓鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協(xié)調(diào)一致做出來的東西才美觀，步驟與尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圓角刀。
二、亞克力燈箱底板的制作要求
1、底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模。
2、底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拼接時的縫隙。
三、亞克力燈箱底板模具的計算方法 亞克力燈箱底板模具的計算方法有兩種情況，此兩種算法針對于等份分割成若干塊的底板而言。
第一種情況：模具橫向或豎向分割成若干塊的算法如下：
1、用總長度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 剩下要制作模具的總長度
2、用剩下要制作模具的總長度 除以 等份分割的塊數(shù) 等于 要制作底板模具的尺寸
3、用總寬度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸
