在生產(chǎn)過程中，有很多人碰到過瓦楞紙板水份控制不準(zhǔn)確，出現(xiàn)偏大(紙箱塌箱、露楞)或偏小(紙板斷裂)的問題，而這一問題恰恰又是很重要的。
　　
　　在加工制造瓦楞紙板的過程中，紙板含水量的控制十分關(guān)鍵。當(dāng)含水過高時，加工出來的瓦楞紙板就會出現(xiàn)偏軟、不挺，成箱后則會造成塌箱、露楞。當(dāng)含水量偏低時，加工出來的瓦楞紙板發(fā)硬、發(fā)脆，成箱后易斷裂。因此只有嚴格地控制瓦楞紙板的含水量，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙板和紙箱。當(dāng)然，紙板含水的控制，是一件十分復(fù)雜的事情，它是由多方面的因素決定的，主要包括：對于入廠的原紙的含水量要嚴格控制按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙交貨狀態(tài)的含水量一般為9%至12%。
　　
　　要適應(yīng)這一要求，其解決辦法為：先把好質(zhì)量關(guān)，對進廠的原紙進行含水量的檢驗，要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。另外，原紙的貯存一定要設(shè)立單獨的庫房，溫度一般在15℃至20℃，相對濕度一般在30%至40%。不要放在露天里，否則容易造成原紙含水量的變化，而且使得兩端及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大難度。
　　
　　溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。
　　
　　溫度既能調(diào)整原紙的含水量，又能使原紙具有一定的溫度，是使糊液固化的重要條件。因此在一條瓦楞紙板生產(chǎn)線上，設(shè)置了許多預(yù)熱器和烘干板，就是用來調(diào)節(jié)原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，粘合好各層瓦楞紙板。一般車速在100m/min以上，糊液的固化溫度則通常為160℃至180℃。也就是說，鍋爐飽和水蒸氣的壓力應(yīng)達到0.9MPa至7.4MPa。
　　
　　由于要加工出合格的瓦楞紙板，就要經(jīng)過不同的設(shè)備，而不同設(shè)備在瓦楞紙板形成過程中，對含水量的影響不同，下面分別敘述：
　　
　　根據(jù)單面機形成單面瓦楞紙板成型過程中張力的分析，我們知道在瓦楞成型時，進入單面機原紙的含水量為9％至12%瓦楞成型最好。根據(jù)這一原理，我們必須充分利用單面機上的預(yù)熱輥和單面機前后的預(yù)熱機及噴霧裝置，對原紙的含水量進行調(diào)節(jié)。
　　
　　其方法是：當(dāng)預(yù)熱輥的溫度達到要求，原紙的含水量過高時，就調(diào)節(jié)預(yù)熱輥的活動導(dǎo)紙輥，增加預(yù)熱的包角，增大預(yù)熱面積，減少原紙的含水量，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。如果預(yù)熱輥的預(yù)熱面積調(diào)至最大，原紙含水量仍然過高，可以采取降低車速的方法來解決。
　　
　　如果含水量過高，預(yù)熱輥的溫度達不到要求，就必須增加鍋爐的供汽壓力，使之供應(yīng)的蒸汽達到飽和水蒸汽，壓力達到0.9MPa至1.4MPa。
　　
　　含水量過低，就要調(diào)節(jié)活動導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時利用預(yù)熱輥上和單面機上的噴霧裝置，對原紙進行噴霧，增加原紙的含水量，使之達到標(biāo)準(zhǔn)要求。同時還可以采用提高車速的方法，來解決含水量少的問題。
　　
　　對于原紙的含水量多少和溫度的高低，可以用水份儀和溫度計或看壓力表隨時測量，根據(jù)測量的結(jié)果，隨時進行調(diào)整。當(dāng)然除了儀器測量之外，也可以采用"土"辦法。根據(jù)我們的經(jīng)驗，在天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，如果成正∞字型，說明原紙和瓦紙的水份調(diào)整比較好，含水量也比較合適。當(dāng)沒有溫度計時，只要吐一口唾液在預(yù)熱器上，唾液能在預(yù)熱器上嘣高，則說明溫度已超過150℃，就可以進行生產(chǎn)了。