上面已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產生滲透和

粘版現(xiàn)象。如果間隙過大，絲網印版壓印后不能復原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網印版畫面尺寸。嚴重時還會使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼

絲網還會出現(xiàn)版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。

確定絲網印版與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是：

①絲網印版尺寸的大小。

②繃網張力的大小。

③絲網印版的中心垂度。

④承印物的形狀。

⑤承印物材料的性質。

⑥承印物表面形態(tài)。

⑦油墨粘度等。

絲網印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而

對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在 l 一 3 毫米 之間。對普通印

刷品其間隙可為 2 — 6 毫米 。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值要大一些。

2 ．在印刷過程中絲網印版封網的主要原因是什么 ? 如何解決 ?

在絲網印刷中封網也是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上干燥后

而結膜。③油墨的粘度過高影響漏印。④氣溫較低油墨的流動性差。

上述四種原因都可以導致封網現(xiàn)象的發(fā)生。在日常生產中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決?，F(xiàn)將幾種解決的方式介紹如下，供使用時選擇參考用。首先

從油墨制造和使用方法上談解決封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術水平來看，

解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔 ( 干燥后結膜 ) 而造成封網現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出。蒸發(fā)干燥型

油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣?，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季

使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨，在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生封網現(xiàn)象，就必須換用其它類型油

墨。使用氧化干燥型油墨，封網現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生封網現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。

使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生封網現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生封網現(xiàn)象的，原因是溶劑蒸發(fā)后油墨粘度增高，造成封網，這種情況下可在油墨中加入適

量遲干劑進行稀釋，以防止封網現(xiàn)象發(fā)生。

在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，封

網現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新

油墨，可防止封網現(xiàn)象的發(fā)生。

油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

另外，所選用的絲網的目數(shù)及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發(fā)生封網現(xiàn)象也是其原因之一。