壓光工藝常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法
★　膜面起泡
主要原因：
A、 上光帶溫度過(guò)高，使涂料層局部軟化。
B、 上光涂料同壓光工藝條件不匹配，印刷品表面的涂料層冷卻后，同上光帶剝離力差。
C、 壓光壓力過(guò)大
解決方法：
A、 適當(dāng)降低壓光溫度
B、 降低壓光機(jī)速，改善涂料與工藝條件使之匹配，增強(qiáng)剝離力。
C、 減少壓力。
★　印刷品不粘光帶
主要原因：
A、 涂層太薄
B、 涂料粘度太低
C、 壓光溫度不足壓力太小
解決方法：
A、 增大涂布量
B、 提高涂料的粘度值
C、 提高溫度增強(qiáng)壓力。
★　膜層光澤度差
主要原因：
A、 上光帶磨損，自身光澤度下降。
B、 壓光壓力不夠
解決方法：
A、 更換上光帶或修理打磨平滑
B、 增大壓光壓力等工藝參數(shù)。
★　膜層亮度不一致
主要原因：
A、 上光帶壓力不均衡
B、 上光帶兩側(cè)磨損程度不一致
解決方法：
A、 調(diào)整上光帶兩側(cè)的壓力使之均衡。
B、 調(diào)整上光涂布機(jī)構(gòu)的距離，使兩側(cè)上光帶一致。
★　壓光后印刷品空白部份是淺色、淺色部份變色
主要原因：
A、 油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好。
B、 涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用。
C、 涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。
解決方法：
A、 待印刷品干燥后再上光。
B、 減少上光涂料中溶劑用量，條件允許可改變?nèi)軇┗蜻x擇水性涂料。
C、 降低機(jī)速，提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。
★　表面易折裂（厚紙更明顯）
主要原因：
A、 溫度偏高，使印刷品含水量降低，纖維變脆。
B、 壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差。
C、 上光涂料后加工適性不良。
D、 后加工工藝選擇不合適。
解決方法：
A、 降低壓光工作溫度，采取有效措施，保持印刷品的含水量。
B、 減少壓光壓力。
C、 選擇后加工適性好的上光涂料。
D、 調(diào)整后加工工藝條件，使其適性相匹配。