現(xiàn)在紙箱企業(yè)內柔印的工藝流程主要是通過預印機、印刷開槽機、柔性自動折疊粘箱聯(lián)動線、圓壓圓模切印刷聯(lián)動線、連線/離線印刷機和平壓平/圓壓平模切機這些設備來完成。紙箱企業(yè)要想進一步提高印刷質量，還需從各方面進行改進，如必須正確地按印刷任務科學地估計印刷機的紙板規(guī)格；同時，印刷顏色的選擇也同樣的重要，因為一般用戶要求用五色印刷機進行印刷和上光（或者六色印刷機用于印刷、外包裝顏色以及上光）。除此以外，設備的設定時間以及操作環(huán)境對于優(yōu)化設備投資也是非常重要的，其中外圍設備也可以算是這優(yōu)化投資的一部分，包括持多種網線數量和儲墨量的網紋輥、快速切換的砧、粘性和PH值控制設備和紙張及印版清洗設備。
關于印刷和加工設備連線，還是離線印刷再加工孰優(yōu)孰劣的問題，人們一直爭論不休。大多數情況下，連線印刷用于一、二、三和四色印刷——因為加工機組和柔印機組的設定時間相匹配。然而，在決定連線或者離線印刷之前，首先要對印刷組合進行分析。分析的內容包括印刷顏色的百分比、滿版印刷/線條型印刷/絲網印刷、瓦楞紙板楞型（N/F/E/B楞）、白板紙/涂布白板紙、網線和/或光油。由于每個紙箱企業(yè)的要求不同，因此機械供應商應針對客戶的現(xiàn)狀以及將來的發(fā)展趨勢為其提供相應的解決方案。無論印刷生產線為何種模式，若其眾多參數設置不正確，都嚴重影響柔版印刷的質量。這些參數主要包括：承印物、網紋輥、油墨及其傳遞。
承印物
在后印工藝中，保持瓦楞紙板印刷表面的光滑是至關重要的。為了減少洗衣板現(xiàn)象，而不是出于增加紙板強度的考慮，通常使用較高克重的面紙。研究表明，紙板的壓縮及其硬度是引起洗衣板印刷問題的主要原因。因此，使用高抗壓和高硬度的紙板能夠減少此類問題。
無論是柔版預印還是后印，油墨的傳遞有時候就意味著承印物吸收油墨的能力。然而，有時也未必如此，因為紙張會吸收大量的油墨，從而引起油墨的過量消耗。我們通常使用“儲墨性”這個詞，它聽上去更形象一些。由于某些因素的影響，油墨會發(fā)生滲墨現(xiàn)象，這些因素包括：壓力、油墨類型、紙張的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通過毛細管作用進入紙板表面。有些紙張呈酸性，通過中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥機理依靠油墨的液相滲入紙張毛孔，這樣樹脂組分就能對顏料進行套印并且將其印刷到紙板表面上。
最理想的狀態(tài)就是，使用最少量的油墨，達到既定的顏色密度和質量，并且牢固地印于紙板表面。表面光滑的紙張（涂布或者半涂布面紙）的油墨需求量較少，而粗糙紙張（較低的油墨遮蓋力）的油墨需求量則較大，因為需要較多的油墨遮蓋紙張表面的凸凹槽。同時，無論承印物是何種型號且油墨作出何種調整，在粗糙紙板上的印刷都會使網點增大。網點增大率取決于紙張規(guī)格、紙張表面性質以及毛孔尺寸。
當運用現(xiàn)代機械在半涂布、涂布或者裝飾性紙板上印刷高質量網板和細線時，凸版深度應在1毫米~1.2毫米之間。更多基礎設備上的實地和粗線印刷（全廢紙掛面箱紙板和牛皮箱紙版）并不需要特定的淺浮雕版。在這樣的情況下，凸版深度可以調整到1.5毫米~1.8毫米之間；如果是后印，輕薄的柔版制版機（2.84毫米/合 0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比較適合瓦楞紙板印刷機。該設備可以用作高質量的網板印刷和條形碼印刷，尤其是從膠印裱紙機到后印切換之際的紙板印刷。
網紋輥
網紋輥對于印刷工藝有著重大的影響，并被譽為“印刷機的心臟”，因此，萬萬不可忽略它的作用。從20世紀60年代鍍鉻輥的問世，到70年代陶瓷輥（未雕刻）的誕生直至 80年代激光雕刻陶瓷輥的發(fā)展，網紋輥技術經歷了突破性的發(fā)展。在其發(fā)展的早期階段，網線數、網穴形狀、排列角度及其深度的選擇比較有限。這個局限性來自于雕刻機有限的雕刻刀具數量。另外，大部分的限制是因為雕刻刀具必須以網穴形狀即“加工狀態(tài)”存在，以便雕刻刀具從輥表面取出。鑒于此，油墨的研磨排列角度要保持在45°。也許正是由于這樣的局限性，網線數和深度通常由雕刻機所決定。在某些紙箱企業(yè)，網線數和深度長期得不到更換及改進，甚至在加工不同的紙板時也是如此，印刷機操作員根本就參與網紋輥的選擇。
