多家企業(yè)已在SMT模板激光切割機、絲印機、檢測設(shè)備以及芯片封裝等方面獲得突破

　　最近，深圳企業(yè)在自主研發(fā)SMT模板激光切割機、絲印機、檢測設(shè)備以及芯片封裝等電子制造設(shè)備方面不斷獲得突破，表明國產(chǎn)電子制造裝備業(yè)已經(jīng)打破了國外壟斷成長起來。

　　SMT生產(chǎn)線步步為營

　　不久前，2006年廣東SMT學(xué)術(shù)與應(yīng)用技術(shù)年會在深圳舉行，神州視覺科技有限公司、凱格精密機械有限公司分別獲得“2006中國SMT產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新成果獎”，就是因為這兩家公司開發(fā)的AleaderAOI檢測儀和GKG全自動視覺印刷機達到國際先進水平，將產(chǎn)品的市場價格一舉打下將近一半。

　　廣東SMT學(xué)術(shù)與應(yīng)用技術(shù)學(xué)會秘書長蘇曼波教授介紹，不論電腦、手機、還是MP3，大大小小的電子產(chǎn)品，都有一塊集成各種電子元器件的線路板，或者叫主機板。將成百上千上萬的電子零件安裝集成到線路板上，是由一條SMT自動化生產(chǎn)線完成的，它是電子產(chǎn)品制造的主要程序。過去，中國大約引進了上千條SMT生產(chǎn)線，高速線一條上百萬美元，中速線50多萬美元。

　　一條SMT生產(chǎn)線，主要由絲印機、貼片機、波峰焊回流爐、打標機、檢測設(shè)備等組成。近些年來，深圳多家企業(yè)已經(jīng)在波峰焊回流爐、打標機方面取得突破，逐步替代了進口設(shè)備，凱格絲印機和神州視覺檢測設(shè)備開發(fā)獲得成功，中國SMT設(shè)備就剩下貼標機最關(guān)鍵的一塊硬骨頭。

　　8年研制SMT模板激光切割機

　　今年以來，深圳木森科技上市的SMT模板激光切割機將國產(chǎn)SMT設(shè)備進一步向前延伸。就像一般的印刷需要制作菲林一樣，SMT生產(chǎn)線制造產(chǎn)品也需要一塊模板，這塊模板將線路和零組件的位置精確定位，在電腦的控制下，SMT生產(chǎn)線按照模板復(fù)制各種產(chǎn)品的線路板。

　　SMT模板的制作設(shè)備就是激光切割機，精密度相當(dāng)高，只有德國、日本幾家公司能夠生產(chǎn)，德國的最好，一臺設(shè)備的價格40萬歐元，一年下來，養(yǎng)護、修理、耗材這幾項，也要送給德國公司50多萬元。

　　8年前，木森科技總經(jīng)理湯海林從事德國設(shè)備的進口，就設(shè)計出了一臺激光切割機的樣機，但是精準度不夠，經(jīng)過潛心研究，終于開發(fā)出中國首臺MS—1激光切割機。經(jīng)過專家鑒定，一致認為，填補國內(nèi)空白，多項主要性能指標優(yōu)于國外設(shè)備。

　　IC制造設(shè)備精密度高

　　3月底，深圳格蘭達科技公司在第四屆國際半導(dǎo)體上海展會上出盡風(fēng)頭。格蘭達在展會上展示了自主研發(fā)的WaferBack-SideMarkingSystem全自動晶圓背面打標機、TrayLaserMarkingSystem全自動托盤IC打標機、TraytoTape＆ReelSystem全自動托盤IC檢測偏帶機、WaferInspectionSystem晶圓檢測機等4臺半導(dǎo)體封裝測試設(shè)備。全自動晶圓背面打標機和晶圓檢測機是國內(nèi)首次本土化研制成功的產(chǎn)品，達到國際先進水平。

　　在IC后工序的封裝設(shè)備的晶圓切割、貼片、焊線、模封、去溢料、打標、電鍍、檢測、包裝的10道工序中，格蘭達已經(jīng)開發(fā)出6道工序的設(shè)備。

　　格蘭達在這一領(lǐng)域取得突破和成功，表明中國裝備制造業(yè)在精密度方面的進步。