印刷過程中，如果印版的親油薄膜或親水薄膜被破壞，版面上的砂目被磨損，印版的耐印力便會下降。版面上的砂目被磨損主要由兩個(gè)因素造成：1．摩擦對印版的損壞；2．印版的電化腐蝕和化學(xué)腐蝕。

    各類摩擦是引起印版耐印力下降的主要原因。印刷過程中對印版的摩擦是不可避免的。

    1．水輥、墨輥、橡皮布滾筒對印版的摩擦。特別是著水輥、著墨輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，著水輥壓力太重，使印版磨損過快；著墨輥壓力太輕，使版面得不到充足的油墨，都會使圖文網(wǎng)點(diǎn)根基遭到破壞而產(chǎn)生花版現(xiàn)象。有些水輥和著墨輥長久使用或是印刷過程經(jīng)常用些質(zhì)量不好的油墨、紙張、印版等，它的表面毛細(xì)孔遭到破壞，肉眼能看出表面坑坑洼洼，這樣子也會增加對印版的摩擦。此外有些地方加工的水、墨輥靜平衡和動平衡沒有校準(zhǔn)，特別是動平衡沒有校準(zhǔn)，裝在印刷機(jī)上本應(yīng)該是沿軸線做圓周運(yùn)動，由于動平衡達(dá)不到要求它的運(yùn)動并不是軸線圓周運(yùn)動而是扭動，這樣也增加了摩擦。有些舊機(jī)臺的水、墨輥支撐座或鎖水、墨輥擋塊發(fā)生磨損出現(xiàn)凹槽，水、墨輥在支撐座跳動，加劇對印版磨損，通常這種情況印品的印版咬口部分會出現(xiàn)墨桿，出現(xiàn)臟版現(xiàn)象。

    2．橡皮布與襯墊。橡皮布質(zhì)量差或裝法不正確，使表面彈性降低。襯墊使用時(shí)間過長，造成凸包、堆積、褶皺、表面不平。

    3．印版滾筒的壓力、印刷壓力過小，會使圖文不能完整地轉(zhuǎn)印到紙上，造成圖文不實(shí)，印跡發(fā)虛，而且使紙張、印版等問題更容易反映到印品上。壓力過大加大了印版和橡皮布的摩擦力，降低了印版和橡皮布的使用壽命，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和變形、重影，嚴(yán)重時(shí)形成墨桿易使紙張拉毛。減少摩擦的基本途徑是必須強(qiáng)調(diào)使用“理想壓力”，在印跡足夠結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，盡最大可能減少印刷壓力。

    膠印印版的版材，以鋅版和鋁版為主。其表面有電解溶液或水膜時(shí)，就會形成原電池也就是電化腐蝕，與含二氧化碳的潮濕空氣接觸時(shí)，會發(fā)生化學(xué)腐蝕，會破壞印版表面的砂目，降低印版的耐印力。而提供電化腐蝕和化學(xué)腐蝕的電解溶液卻是潤版液，潤版pH值的大小與發(fā)生上述的反應(yīng)有關(guān)。當(dāng)潤版液增大，pH值下降時(shí)，它對版面的腐蝕也隨之加強(qiáng)；潤版液接近中性時(shí)，它對版面的腐蝕也趨于緩和；但pH值繼續(xù)上升，溶液呈堿性時(shí)，潤版液對版的腐蝕又加劇了。潤版液的pH值究竟應(yīng)該是多少，對此還不能給出一個(gè)確切的回答。一般認(rèn)為PS版潤版液的pH值在5.0～6.0之間為好。使用潤版液的關(guān)鍵是掌握它的pH值和潤濕強(qiáng)度，在印刷過程中經(jīng)常通過添加某些表面活性劑來改善潤濕效果從而控制潤版液的抗油性。紙張的酸堿度以中性為好，pH值在7.0左右。但實(shí)際上有些紙呈弱酸性，有些呈弱堿性，只有在掌握紙張和潤版液的酸堿度的情況下，才能達(dá)到好的印刷效果。

    影響印版耐印力，除了上述兩個(gè)主要原因，還可能是：各種原因引起的墨輥上油墨容量過少，剩余墨層不足；油墨流動情況不好，傳布不勻；給墨輥或橡皮布粘性過大(墨層薄時(shí)尤為顯著)；墨輥表面吸附性能太差；油墨粘度過大；紙張表面施膠質(zhì)量低劣，表面不平整，壓的不實(shí)，脫毛掉粉等。