一、膠印橡皮布的結構

    膠印橡皮布的結構是根據印刷機滾筒間距、橡皮滾筒外包襯的厚度，結合考慮印刷技術的要求（如油墨、溶劑及印刷壓力等因素）等總體效果設計出來的。膠印橡皮布的結構如圖l。

    l、總厚度：國產橡皮布的厚度同國外同類產品一樣，總厚度為l.80~1.90毫米。也有少量總厚度為160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三層底布組成的。

    2、表面膠的厚度：表面膠的厚度要適當，一般在0.6~0.7毫米，若過薄則彈性偏低、硬度偏高，會磨損印版，降低印版耐印力，也會使網點不飽滿，畫面起墨杠（即畫面起條頭）、黑色深淺不一；表面膠過厚則會使印刷品網點變形（如網點擴大、拉長等）導致印跡移動，套印不準，畫面模糊。

    3、布層膠的厚度；布層膠主要起粘結底布、增加彈性的作用。它的厚度由于受到表面膠厚度和總厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四層底布)。四層底布之間的膠層厚度也不一樣，見圖2。1~2層底布之間的膠層厚度及性能設計，主要考慮到增加接近印刷面的膠層的可壓縮性和柔軟性。3~4層底布之間的膠層厚度及性能，僅起到粘結底布的作用。

    4、底布的層數和厚度：印刷時橡皮布的徑向受力是很大的，將近100O公斤，因此，橡皮布要選擇強度較高的長絨棉布作骨架材料。

    5、氣墊橡皮布的結構：氣墊橡皮布的外形與普通橡皮布沒有明顯的區(qū)別，它的厚度大致在1．65~1．9毫米之間分成幾種規(guī)格，氣墊橡皮布與普通橡皮布的最主要區(qū)別是不僅也有不同織物層和橡膠層，而且在其中間還夾有一個充氣層，以此構成了一種彈性層，充氣層主要分為微氣泡狀和氣槽狀。

    二、膠印橡皮布的特性

    膠印橡皮布不同于一般橡膠制品，它擔負著將印版上的油墨傳遞到紙張上的作用。為了使印刷品墨色均勻，網點清晰，層次豐富，膠印橡皮布必須具備硬度適中，壓縮變形小，傳墨性能好和伸長率小等特點，在化學性能上它既要具備吸附油墨及吸附潤版液的作用又要具備不與油和藥水發(fā)生化學反應和被油、藥水侵蝕的性能。又由于是平版印刷，所以對橡皮布的平整度要求很高。對膠印橡皮布的技術要求如下：

    l、硬度：是指橡膠抵抗其他物質壓入其表面的能力。從印刷要求來說，硬度過高過低都不行，要考慮到三個方面：印刷品的質量、印版的壽命、印刷機及橡皮布本身的精度。

    2、彈性：指橡皮布在除去其變形的外力作用后即刻恢復原狀的能力。印刷過程中，當橡膠皮滾筒與壓印滾筒接觸時，橡皮布就受到一定的壓力而變形，當壓印滾筒表面轉離橡皮滾筒表面時，就要求橡皮布迅速恢復原狀再去接受印版上網點部分的油墨，所以，橡皮布必須具備很高的彈性。

    3、壓縮變形：指橡皮布經多次壓縮后橡膠變形的強度。橡皮布在印刷時，每小時要受到幾千次的壓縮，無數次的壓縮回復過程，橡皮布便會產生壓縮疲勞而帶來永久變形，這時，橡皮布厚度將會減薄，彈性也會減少，致使橡皮布不能繼續(xù)使用。因此，橡皮布的壓縮變形越小越好。

    4、扯斷力：指橡皮布被扯斷時所用的力。