塑料薄膜進行凹版印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)滿版或大面積實地印刷的產(chǎn)品。這種情況常常因為工藝控制不當(dāng)或者其他原因容易產(chǎn)生滿版故障，而且故障產(chǎn)生在實際產(chǎn)品上的表現(xiàn)形式也不一樣。所以必須進行詳細地分析并從中找到最佳的解決方案。概括起來，滿版故障主要有滿版白墨、滿版色墨、大面積白墨和大面積色墨等幾種情況。

    造成滿版故障的原因

    1、凹版印刷中滿版白墨時容易造成滿版的質(zhì)量故障。其表現(xiàn)形式主要是印版上的油墨刮刀不能刮干凈，使不在網(wǎng)穴內(nèi)的多余油墨也隨著版輥運轉(zhuǎn)被印刷在薄膜上。通常情況下，新版不容易出現(xiàn)這種情況，但前提是印刷刮刀的壓力和角度要適中。正常情況下，刮刀的壓力不可以超過3kg、最佳角度在35度。我們知道壓力過大將嚴重磨損印刷版、縮短印版的使用壽命。印刷刮刀的角度大同樣會影響印版的使用壽命，角度少就產(chǎn)生滿版故障。另外，刮刀的平衡度也很重要，一般要求刮刀要平行。主要指刀片與刮刀架的伸長距離和刮刀韌口與印刷版的切線距離。如果刀架的左邊比右邊高或者右邊比左邊高，常常發(fā)生滿版質(zhì)量事故。刀片的伸長一般不超過刀架距離2.5cm，刀片的韌口距離印版切線一般在45度是最佳狀態(tài)。

    最佳的印刷角度和壓力位置是保證均勻上墨的前提條件，上墨量大也會造成滿版的質(zhì)量事故。廠家過份考慮油墨成本問題也可能造成滿版事故，因為有些產(chǎn)品要求復(fù)合鍍鋁膜不能夠有白點或不能有白墨顆粒粗糙的現(xiàn)象。有一些廠家就會使用價格低廉的白墨進行彌補。如果低廉的白色油墨質(zhì)量差，顆粒粗糙可能產(chǎn)生上述的滿版故障。質(zhì)量較差的白墨顆粒不僅遮蓋力差，而且更容易產(chǎn)生復(fù)合白點故障；同時會導(dǎo)致刮刀與版滾筒的使用壽命。

    在凹版印刷過程中，白墨制作相對簡單，價格也比其他色墨低得多。質(zhì)量差的白墨，色相偏黃還在其次，最怕就是鈦白粉細度不符合要求，在樹脂中分散性差導(dǎo)致油墨印刷適性差。白墨中的鈦白粉屬于無機物，其與屬于有機高分子的各類樹脂不能很好低融合，因為極性不同。此外，一些廠家在加工白墨時把鈦白粉作為填料加到樹脂中。這是導(dǎo)致刮刀、印版滾筒壽命降低，印刷品質(zhì)量周期性不穩(wěn)定的直接原因。印刷過程中由于鈦白粉硬度大、顆粒粗糙、靜電的影響和樹脂不斷地減少而不斷聚集，所以在清理油墨盤時，常常會發(fā)現(xiàn)盤底有一層厚厚的白色物質(zhì)，這就是鈦白粉用量太多的原故。所以，軟包裝印刷廠應(yīng)該對油墨供應(yīng)廠商提供的產(chǎn)品進行嚴格的檢測，一般白墨的直徑≥12微米。檢測油墨的細度叫細度儀，進行一定壓力的式樣刮樣叫讀取數(shù)值，這一數(shù)值就是細度值。

    2、印刷時采用了不相同、不相溶的油墨，也就是采用不同樹脂體系的油墨進行混用。不相溶性印刷將產(chǎn)生很多種印刷故障，但實際上任何一個廠家不可能做到都用同一樹脂體系油墨來進行印刷，這主要是由圖文要求來決定。在實際印刷過程種，應(yīng)該盡量避免不同樹脂體系的油墨混用，一保證產(chǎn)品質(zhì)量。不同樹脂體系的油墨進行混用常常產(chǎn)生水紋、圖文漏洞等質(zhì)量事故，復(fù)合鍍鋁膜時會產(chǎn)生明顯的缺陷。

    3、產(chǎn)生滿版還與油墨的控制粘度有很大的關(guān)系。所謂粘度就是指液體或半流動難易的程度。粘度在油墨使用的每個階段都至關(guān)重要，并且是評價油墨性質(zhì)的重要指標(biāo)。印刷油墨白膜的粘度常常采用2＃粘度杯進行檢測，在17秒～19秒最合適印刷。一般印刷白版輥的深度在35微米～40微米。