膠印包裝產(chǎn)品經(jīng)常有大面積實地底色，要求墨色厚實、均勻一致。

    墨色的一致性包括兩方面的內(nèi)容：一是指先后印刷的不同印張的墨色一致性；二是指同一印張不同部位的墨色一致性。

    其中對同一印張不同部位的墨色一致性要求尤為嚴格，是評價產(chǎn)品質量優(yōu)劣的關鍵因素。膠印墨層較薄，容易出現(xiàn)條痕、背面蹭臟、墨色前深后淺等故障，印刷大面積實地時不易達到墨色厚實、均勻一致的效果。要想用膠印工藝印好大面積實地底色．一方面需要高精度的印刷機，另一方面需要采用適當?shù)墓に嚪椒ā?/P>

    1．專色底色中盡量避免細劃線

    彩色網(wǎng)目調(diào)印刷的墨層厚度不適合印刷大面積底色，尤其是當承印物表面不夠光滑時，會給人墨色不夠厚實和不均勻的感覺。

    專色實地底色印刷一般需要加大供墨量，版面上的墨層厚了，必然會增加油墨向空白部分擴展的幾率，所以在印前設計時要盡量避免在實地底色中有極細的文字和細劃線；如有小字，要盡量采用黑體，因為黑體字的筆劃比較粗，不易糊版。

    2．二次疊印出的底色效果更好

    如果一個版面上既有黑底色又有彩色網(wǎng)目調(diào)圖像，那么黑版上肯定就既有大面積實地，又有網(wǎng)目調(diào)圖像，這決定了黑墨不能印得太厚。在不另外專門制作一塊黑底色版的情況下，為了使黑底色達到比較厚實的視覺效果，可以在青版的黑底色對應部位加40％左右的平網(wǎng)，由于黑墨疊印在青色平網(wǎng)上還是黑色，結果是墨層變厚了。用這種方法可以在黑墨印得不很厚的情況下，取得比較令人滿意的厚實效果。

    有些產(chǎn)品版面上除了有彩色圖像以外，還需要印上某些深的專色底色，如大紅底色、深藍底色等，這時可以在某一色版上底色相對應的部位加平網(wǎng)印刷打底，再在其上疊印專色。如印刷大紅底色，可以在品紅版上大紅底色相對應的部位加適當成數(shù)的平網(wǎng)；如印刷深藍底色，可以在青版上深藍底色相對應的部位加適當成數(shù)的平網(wǎng)。

    大面積底色由兩次印刷疊印出來的好處在于：一方面，在控制底色版的墨層厚度的情況下，疊印出來的墨層較厚；另一方面，可以大大減少墨皮、紙粉、條痕等對印刷畫面產(chǎn)生的不良影響。例如，白紙上只印一次黑底色時，由于印刷過程中紙屑、墨皮的影響，或是其他原因影響到油墨轉移，會使黑底色上出現(xiàn)非常明顯的斑點、砂眼。如果黑底色是疊印在青色平網(wǎng)上，即使黑色墨層有砂眼，由于露出的不再是白色的紙基，而是青色的平網(wǎng)墨層，相對于黑自強烈對比來說，黑青對比就不那么明顯了。

    3．排版盡量有利于勻墨

    要盡量避免在實地部分中間有沿著滾筒旋轉方向的細長形空白天窗。由于印刷機的串墨能力是有限的，沿著印刷滾筒旋轉方向的細長形天窗，印刷時會出現(xiàn)天窗上下兩端墨色變深，嚴重影響畫面美觀。如果這個天窗不在成品的形狀之內(nèi)，可考慮將它補成與周邊相同的實地，或者在可能的情況下，將整個圖案旋轉90度擺放。在制作包裝產(chǎn)品的印版時，由于經(jīng)常是多個圖案交叉地拼在一起，相接的地方往往出現(xiàn)細長形的空白部分，這種空白部分應該盡量用與周邊相同的實地來填補。雖然浪費一些油墨，但有利于墨色均勻。