凹版移印uv油墨與普通油墨的比較
　　對(duì)于需要很強(qiáng)的耐溶劑、耐磨性的批量印刷活件，使凹版移印uv油墨是理想的選擇。通常，UV油墨固化之后的耐磨擦性比傳統(tǒng)的溶劑油墨、環(huán)氧樹脂油墨要強(qiáng)一些。UV油墨的這個(gè)優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)得到了應(yīng)用，計(jì)算機(jī)鍵盤上的字符就是用移印頭轉(zhuǎn)印得到。
　　一家著名的鍵盤生產(chǎn)廠商做過這樣的測(cè)試：用凹版移印的普通油墨（環(huán)氧樹脂油墨/透明固化劑，也叫二液型油墨）印刷鍵盤和用UV油墨（沒有透明固化劑）印刷鍵盤，在測(cè)試中用一個(gè)“機(jī)械”手指重復(fù)地在鍵盤上模仿人手指在鍵盤上的擊鍵效果，確定鍵盤上的印跡能夠承受多少次擊鍵摩擦。
　　在這個(gè)耐磨性測(cè)試中，用普通油墨印刷的鍵盤在承受了大約100～200萬次擊鍵摩擦之后印跡就開始脫落，而UV油墨印刷的鍵盤能夠承受1200萬次擊鍵摩擦。UV油墨印刷品的耐磨性不僅是用環(huán)氧樹脂/透明固化劑印刷出來的十幾倍，而且印刷干燥周期從原來的7分鐘/部件減少到15秒/部件，時(shí)間減少了96％。
　　UV油墨固化之后還能提供優(yōu)良的耐溶劑性，其部分原因是UV油墨固化之后的墨膜具有很高的交聯(lián)密度（分子量大），分子之間的交聯(lián)度大，使分子之間不容易分開，墨膜也不會(huì)溶解在溶劑中。
　　出于比較的目的，我們來看看從二液型（雙組分）的環(huán)氧樹脂油墨轉(zhuǎn)向UV油墨之后會(huì)發(fā)生哪些變化？
　　1.使用油墨之前不需要再調(diào)配油墨（除非要配色）；自然地，二液型油墨長(zhǎng)時(shí)間的固化周期被UV油墨幾乎是瞬間就固化好的固化周期取代之后，當(dāng)然會(huì)節(jié)約大量的時(shí)間；同時(shí)還有一個(gè)好處是減小了承印物受熱而損壞的可能性；UV固化系統(tǒng)需要的場(chǎng)地空間只是傳統(tǒng)溶劑型油墨的干燥設(shè)備占地空間的零頭。
　　2.二液型環(huán)氧樹脂油墨在混合之后只有很短的“活化期”，在印刷機(jī)上停留4個(gè)小時(shí)之后，油墨就堵在印刷機(jī)的著墨孔里，這會(huì)延誤印刷生產(chǎn)，因?yàn)橐Ｏ聛砬宄字械挠湍?。而UV油墨的“活化期”實(shí)際上是沒有限制的，印刷中有時(shí)要停下來只是調(diào)節(jié)油墨中的溶劑量，但不會(huì)影響印刷生產(chǎn)。表1中是UV油墨和二液型環(huán)氧樹脂油墨性能和成本比較數(shù)量。
　　當(dāng)然，要轉(zhuǎn)向UV油墨移印技術(shù)，還有一些特別要考慮問題。例如，將面對(duì)新的成本費(fèi)用、UV光固化系統(tǒng)和UV測(cè)量設(shè)備。接下來的部分我們將討論這個(gè)問題。如果承印物是表面能量低的材料，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，還需要考慮火焰處理或電暈處理來保證承印物與UV油墨之間能夠有足夠大的粘附性。可能還要添加一些新的印刷質(zhì)量控制措施來保證UV油墨印品的質(zhì)量，滿足印刷客戶的要求。