UV 金屬油墨的印刷與固化

    印刷色序

    每一種U V 金屬油墨都有一個最佳印刷色序。不同顏色的U V 油墨，其光固化速度各不一樣，有的固化慢，有的固化快，不能像自干溶劑墨那樣，隨便先印刷哪種顏色都可以。網(wǎng)印UV 金屬色墨時，尤其是多色印刷時，一般遵循深顏色的油墨先印、淺色墨后印。

    不同顏色的U V 金屬油墨有一個最佳固化順序。U V 金屬油墨的固化順序為金色、銀色→黑色→藍色→紅色→黃色→無色透明光油。深色油墨需要較大的UV 光能量，干燥較慢，且UV 光線不易穿透墨層，底層更不易固化，故必須先印深色；淺色油墨容易固化，只需光照一次即可。如果先印刷淺色墨，必然會造成淺色固化過頭，墨層發(fā)脆，附著力差，而深色墨層固化不夠，表面硬度較低，耐磨性、耐溶性差等弊病。U V 油墨印刷后可以立即光固化，印刷一色固化一次，當?shù)诙湍袒瘯r，第一色油墨已經光照兩次了，如果是四色圖案，當?shù)谒纳湍袒瘯r，底層油墨已經固化四次。

    絲網(wǎng)目數(shù)的選擇

    不同類型的UV金屬油墨，需要選用不同目數(shù)的絲網(wǎng)進行印刷。UV 油墨的固化是瞬間進行的，固化速度越快，固化膜越容易收縮；絲網(wǎng)目數(shù)越低，絲徑越大，墨層越厚，固化膜收縮越明顯，當墨層與金屬底材不能同步收縮時，必然導致附著力降低。

    一般色墨如U V - M I - 2 0 、UV-MI-25、UV-MI-105 系列可用300～350 目絲網(wǎng)，而UV-3 0 0 0 彩砂系列油墨只能選用180～220 目絲網(wǎng)，這是由于油墨中含有的金屬顆粒大小所決定的，網(wǎng)目太高，砂粒漏不下去。

    印刷UV抗蝕油墨時，要根據(jù)金屬蝕刻的精度和深度來確定網(wǎng)目，精細圖案可選用300目印刷，蝕刻較深時，有時要用120 目絲網(wǎng)。

    印刷UV特殊效果油墨時，有固化條件。對于一般的金屬色墨如UV-MI-20 系列，300 目絲網(wǎng)印刷時，可采用兩只80 W/cm 以上的高壓汞燈光固機固化，速度5～15 m/min，固化膜鉛筆硬度大于4H，附著力100%。

    UV-MI-25 系列光固金屬油墨內含少量小分子助劑，可增強油墨對鏡面金屬的潤濕、提高油墨對金屬表面涂層的滲透，所以產品在光固之前，用紅外燈或熱風對金屬產品表面加熱可有效提高油墨的附著牢度。對于表面多孔如陽極氧化后鋁板、噴砂或具有磨砂效果的金屬產品，可明顯提高油墨附著力和表面硬度。圖5中的光固機，安裝了紅外線加熱裝置和皺紋裝置，就是專為這些難黏附金屬的固化而設計的。

    UV-MI-105 系列彈性金屬油墨為了使固化膜有良好的彈性，抵抗沖壓過程中的拉伸，固化膜的交聯(lián)密度不會很高，因此UV固化時速度應慢些。

    U V 特殊效果油墨中，U V -880冰花油墨的固化速度最慢，這種油墨的固化分為兩個過程：冰花的圖案的產生和固化。冰花的圖案的產生并不需要太強的紫外光照射，但這一過程通常需要幾十秒的時間，冰花形成后可用強光使之固化。很多光固設備制造公司不了解這個原理，生產出的冰花光固機功率很大，大部分光能都變成了熱能，不但費電，熱量很難排出，效果也不好。圖6 中U V 冰花光固機的燈距可調高調低。