眾所周知，網(wǎng)版印刷的質(zhì)量受到眾多可變因素的影響，其中網(wǎng)距是最重要的因素之一。在多數(shù)情況下，印刷的質(zhì)量和套準(zhǔn)問題大都?xì)w咎于網(wǎng)距不合適或者為了補(bǔ)償網(wǎng)距不適而做的一些調(diào)整。
網(wǎng)距，即網(wǎng)印版印刷面與承印物表面之間的距離（見圖1）。在網(wǎng)印中，為了避免網(wǎng)版粘到承印物上，網(wǎng)印版與承印物之間必須保持一定距離。網(wǎng)版一旦粘到承印物上，就會嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量，網(wǎng)距的作用就是有效地克服這一問題，使網(wǎng)版只在刮刀刮印時(shí)接觸承印物，一旦刮刀刮過，網(wǎng)版回彈，網(wǎng)版與承印物瞬間脫離，避免發(fā)生拖墨和蹭臟等現(xiàn)象。
另外，還必須正確理解“回彈距離”這個(gè)概念，在網(wǎng)版印刷中它與網(wǎng)距密切相關(guān)，但不同于網(wǎng)距。
“回彈距離”是指刮刀刮墨過后網(wǎng)版緩慢向上彈回的距離，它發(fā)生于印刷的起點(diǎn)，并且只在刮刀刮印過程中出現(xiàn)，它保證網(wǎng)版能夠迅速地彈回，脫離承印物。
網(wǎng)印中一般的網(wǎng)距為9.5—12.7mm，但比較合理而且用得較多的是1.5-3.0mm。網(wǎng)距過大會給印刷質(zhì)量和套準(zhǔn)帶來很多問題，所以，網(wǎng)距應(yīng)盡可能地小。當(dāng)印刷一些精度較高的產(chǎn)品時(shí)，網(wǎng)版變形的容許量直接決定網(wǎng)距的大小。在電子產(chǎn)品印刷中，不銹鋼網(wǎng)版的網(wǎng)距往往更小，約0.1-0.2mm。
因此，不管是印刷圖形還是紡織品，網(wǎng)距都是一個(gè)值得特別注意的參數(shù)。一旦網(wǎng)距不合適或不一致，都會給印刷帶來不必要的損失，需要認(rèn)真加以控制。
與定位套準(zhǔn)關(guān)系重大
在多色和四色加網(wǎng)印刷中，必須很好地處理顏色套準(zhǔn)問題，而網(wǎng)距對套準(zhǔn)又起著至關(guān)重要的作用。從嚴(yán)格意義上講，存在網(wǎng)距就不可能使印刷品與原稿完全一致，這是由于網(wǎng)版在印刷過程中的伸縮變形所致。網(wǎng)距越大，刮刀壓力就會越大，絲網(wǎng)被拉伸得越大，從而造成承印物上的圖案偏移。網(wǎng)距小，在一定程度上可以改善這種情況。所以，為了減小圖像偏移，要求選用盡可能小的網(wǎng)距。對一些套準(zhǔn)精度要求較高的印刷品，建議網(wǎng)距為1.5mm，最大也不要超過3mm。
隨著網(wǎng)距的增大，會出現(xiàn)許多問題。首先，為保證網(wǎng)版與承印物接觸，實(shí)現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移，刮刀的壓力必然增大，施加在刮刀兩端上的力勢必更大。相對網(wǎng)框來說，刮刀越長，這一現(xiàn)象越突出。這樣，不但增大了圖案的變形程度，而且還嚴(yán)重影響了印刷質(zhì)量。
此外，有時(shí)所印的圖案被拉斜和拉長，造成這種情況的部分原因是網(wǎng)距問題，但也與圖案的位置、刮刀的長度以及刮刀運(yùn)行的方向有關(guān)。
在網(wǎng)印中保持網(wǎng)距的均勻一致是相當(dāng)重要的。如果網(wǎng)版的前后左右四處的網(wǎng)距不一致，在相應(yīng)位置上的圖像會出現(xiàn)偏移。在這種情況下，不管操作人員如何努力，第二個(gè)顏色決不會與第一個(gè)顏色相套準(zhǔn)。很顯然，如果印刷中各種顏色無法套準(zhǔn)，整個(gè)活件就會報(bào)廢。
值得一提的是，在電子線路印刷中，一些圖案變形可在沒計(jì)圖案時(shí)通過計(jì)算進(jìn)行預(yù)先補(bǔ)償。另外，一些生產(chǎn)商推出的設(shè)備已具備克服這些問題的功能。
對圖象質(zhì)量至關(guān)重要
網(wǎng)距設(shè)置不合適，在印刷過程中，刮刀壓力要增大或減小，這樣會影響印刷的質(zhì)量，會造成復(fù)制精度差、模糊、氣泡、重影、網(wǎng)點(diǎn)丟失、邊緣清晰度差、龜紋、圖案不完全等問題。
網(wǎng)距沒置過大，還會造成其它問題。例如，刮刀需要加大刮墨壓力，以使網(wǎng)版能夠接觸到承印物，但在網(wǎng)版與承印物接觸之前，油墨就已被擠壓到網(wǎng)版的印刷面，這種情況如果嚴(yán)重，勢必會蹭臟承印物或承印物上的印刷圖案。刮墨壓力過大，還會損壞印刷圖像，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形或網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
刮刀壓力越大，網(wǎng)版在印后的回彈速度就越快，油墨無法完全地被轉(zhuǎn)移到承印物上，隨之會導(dǎo)致出現(xiàn)龜紋、圖案不完整、拉絲、氣泡、邊緣清晰度差等印刷疵病。
造成印刷質(zhì)量差的另一個(gè)原因是網(wǎng)版張力低，網(wǎng)距過小。在此種情況下，在刮刀刮墨過程中網(wǎng)版會起皺，在印刷品上形成波紋，最終造成圖像嚴(yán)重變形和重影。
決定油墨附著的厚度和顏色
油墨附著厚度不均勻可能由以下幾個(gè)因素所致：(l)網(wǎng)版與承印物不平行；(2)網(wǎng)距、刮刀和網(wǎng)版張力變化不定；(3)網(wǎng)距過大導(dǎo)致刮刀變形。這些因素其中任何一個(gè)都可能造成油墨附著不勻，最終的印刷品顏色深淺不一。
網(wǎng)距小能夠保證油墨附著均勻一致，網(wǎng)距過大，容易造成油墨附著不均勻，特別是在刮刀的兩端處，油墨附著更不均勻。
影響網(wǎng)版和刮刀的耐用性能
印刷過程中使用的絲網(wǎng)、網(wǎng)版和刮月都具有彈性，在反復(fù)使用的過程中，如果受力過大，會導(dǎo)致它們的彈性衰減以至消失。網(wǎng)距大，刮墨壓力必然會增大，在這種條件下，網(wǎng)版和刮刀的耐用性會大大削弱。
關(guān)系到生產(chǎn)速度和勞動強(qiáng)度
網(wǎng)距過大，會降低生產(chǎn)速度。這是因?yàn)樵谟∷⑦^程中，刮刀在擠壓油墨促使其穿過網(wǎng)孔到達(dá)承印物之前，還要擠壓網(wǎng)版，使其與承印物表面接觸。在這個(gè)過程中，舌可刀的壓力被消耗和轉(zhuǎn)移，在很大程度上降低了生產(chǎn)速度。在手工印刷中、印刷工必須耗用更大的力進(jìn)行印刷，這樣會特別勞累，有時(shí)還容易受傷。
紡織品印刷的網(wǎng)距
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