二、鋼桶絲網(wǎng)印刷油墨的附著力
鋼桶絲網(wǎng)印刷要求油墨具有良好的附著力，絲印油墨的附著力問題也是鋼桶絲網(wǎng)印刷后油墨最突出的一個問題。如果鋼桶印刷后油墨在鋼桶上沒有附著力，就等于沒有印刷，還會造成很大的浪費。油墨的附著力問題涉及到油墨和鋼桶的粘結機理。目前一般認為影響油墨附著力的原因有以下幾點：
1、樹脂的影響
樹脂是構成油墨連結料的主要成分，油墨的附著力與樹脂性能有密切的關系。
① 分子量。若樹脂的分子量與鋼桶表面涂層涂料的分子量太接近，油墨溶劑不易選擇。若樹脂的分子量太大，為使油墨達到絲網(wǎng)印刷的要求粘度，則油墨中固體(樹脂)含量就太少，造成溶劑的浪費。分子量高，溶點也高，在溶劑中難溶解，對附著效果不利。若樹脂分子量太小，則內(nèi)聚力與相容差，附著效果就差。配墨樹脂的分子量選擇是很重要的，必須適宜。
② 玻璃化溫度。高分子鏈段運動只有在玻璃化溫度以上，才具有顯著的擴散速度。整鏈運動只有在高溫度下才能進行。對室溫固化油墨其樹脂的玻璃化溫度應很低，這顯然對附著力有利。
③ 樹脂的組分。樹脂分子中的官能團、支鏈結構等直接影響油墨在鋼桶上的附著效果，因此，在鋼桶絲網(wǎng)印刷中對不同涂層的鋼桶采用的印刷油墨也是不相同的。如鋼桶表面的涂層有涂氨基烘漆涂層和鍍鋅涂層、鍍鉻涂層及鍍錫涂層等。
④ 樹脂單體的元素含量。合成樹脂單體某元素含量的改變，使樹脂的性能也隨之變化。所以，設計鋼桶絲印油墨配方時，合成一些特殊的樹脂，將大大改進油墨的性能。樹脂單體某一元素含量的改變，將導致樹脂某一特性的突出變化。
⑤ 樹脂的極性與結晶性。極性的存在利于油墨的附著效果，但高極性的線型聚合物，結晶性也高，可采用共聚和接枝對樹脂改性來破壞結晶性，保持極性。
實踐證明，環(huán)氧樹脂對鋼桶表面涂層涂料能產(chǎn)生化學鍵，所以，鋼桶絲網(wǎng)印刷油墨常采用環(huán)氧樹脂來配制，以期達到理想的附著效果。
2、溶劑的影響
配制油墨的溶劑也影響其附著能力。大家知道，采用的樹脂和溶劑的溶解度參數(shù)相近是合適的，對于鋼桶表面涂層涂料的溶解度參數(shù)也要同時考慮相近。
① 樹脂和溶劑的溶解度參數(shù)相近，利于溶解。
② 高沸點的溶劑使用過多，油墨的附著力下降。
③ 溶劑選用不當，油墨的附著力差。溶劑的使用要從多方因素來考慮，所以油墨溶劑常使用三種以上的混合溶劑。
④ 油墨中的溶劑和連結料（高分子聚合物）和鋼桶表面涂層涂料接觸，對鋼桶表面涂層涂料進行溶脹和溶解，使鋼桶表面涂層涂料和油墨中的連結料相互擴散，形成一層混合后無界線的中間層，導致了界面的消失，形成油墨和鋼桶表面涂層涂料的牢固結合。
擴散過程是油墨溶劑對鋼桶表面涂層涂料溶解的過程，而鋼桶表面涂層涂料溶解與否，則決定于油墨中的連結料和溶劑的極性。只有油墨和鋼桶表面涂層涂料的極性相似時才能溶解，才具有粘合牢度。
油墨中的連結料一般是線型結構的分子聚合物，其分子兩端很容易向鋼桶表面涂層涂料中擴散，短側鏈不利于擴散，大支鏈有利于擴散。
連結料的分子量大、鏈長，其滲透慢，擴散也慢。分子量小，則滲透快，粘結力大，但本身內(nèi)聚強度小。因此作為連結料的高分子聚合物需要有一最佳分子量，既利于擴散，又有一定內(nèi)聚強度。
連結料在向鋼桶表面涂層擴散過程中對溫度較敏感，提高溫度能促進大分子的布朗運動，有利于擴散的速度和能力，也有利于油墨的粘結牢度。這也就是因什么夏天給鋼桶表面印刷圖文時油墨的干燥速度快且附著力好，而冬天干燥速度慢且油墨的附著力又差的原因。
3、添加劑的影響
種類繁多的添加劑，將大大改善油墨的性能。對附著力有作用的添加劑有：
① 交聯(lián)劑。交聯(lián)劑不但可提高油墨的附著力，而且能大大提高油墨的硬度、耐水性能及干燥速度等。
② 偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑促使油墨中樹脂及高分子鋼桶表面涂層材料產(chǎn)生偶聯(lián)作用，可提高油墨的附著力。
③ 增塑劑。增塑劑可使墨膜的柔軟性得到改善，同時對附著力也有提高。
4、油墨性能的影響
油墨的潤濕性好，對其附著力有利，若鋼桶表面還沒有浸潤，油墨已經(jīng)干燥或固化，則附著力就差。
① 配制油墨時，必須控制溶劑的揮發(fā)速度，高沸點溶劑的存在有利于流平。
② 采用適當分子量的樹脂來配制油墨，樹脂的粘度越高越不利于油墨的流平。
③ 油墨中添加適當?shù)牧髌絼?
5、鋼桶表面質(zhì)量的影響
鋼桶表面涂層直接影響著絲印油墨的附著力。針對不同的涂層（如氨基烘漆涂層的鋼桶、醇酸烘漆涂層的鋼桶、鍍鋅涂層表面的鋼桶、鍍鉻涂層表面的鋼桶和鍍錫涂層表面的鋼桶），應配制專用油墨，來提高油墨的附著力。另外，對鋼桶表面進行清潔處理，也能提高油墨在鋼桶表面上的附著力。如鋼桶表面的灰塵、油脂、污物的存在都會使油墨難以
