金屬承印物印后一般要經(jīng)過上光處理和成型加工兩道工序。上亮光油的目的是保護(hù)墨膜，增加印刷品的光澤，使制品更加美觀，并能增強(qiáng)對制罐加工時(shí)的彎曲和機(jī)構(gòu)沖擊的承受能力。有關(guān)上光原理及其工藝方法，請參見本書第十二章，本節(jié)側(cè)重介紹金屬包裝制品的成型加工工藝及主要設(shè)備。

    需要指出的是，由于金屬包裝制品的制造均以自動(dòng)流水線的方式進(jìn)行，印刷作為其中的一道關(guān)鍵工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工藝中，又有相當(dāng)一部分工序事實(shí)上是在印前完成的。為保證體系的完整性，本節(jié)在敘述時(shí)未對其印前或印后工序加以嚴(yán)格區(qū)分。

    一、成型加工工藝

    1.沖壓工藝。金屬包裝容器，無論是盒或罐，從成型工藝上看，大都是利用金屬?zèng)_壓原_，經(jīng)過分離和塑性變形兩大工序而成型的。

    分離工序是使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相互分離，并獲得一定的斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。分離工序常包括切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作。

    塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑形變性，以獲得所要求的形狀和尺寸精度的沖壓加工方法。通常有彎曲、拉伸、成形三類。彎曲包括壓彎、卷曲、扭曲、折彎、滾壓、曲彎、拉彎等操作；拉伸主要是拉深和變薄拉深；成形方法較多，包括翻孔、翻邊、擴(kuò)口、縮口、成形、卷邊、脹形、旋壓、整形、校平等操作。

    2.制罐工藝。金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯

    料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側(cè)封口，圓筒的一個(gè)端頭（即罐底）和圓形端蓋用機(jī)械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大變化，只是自動(dòng)化程度和加工精度等方面大為提高，近年來又將側(cè)封口的焊縫改為熔焊。

    70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個(gè)整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再?zèng)_壓法（即深沖法）。這些技術(shù)本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高（年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)億個(gè)）。

    （1）三片罐的制造。制作過程是：用剪切機(jī)將卷材切成長方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長條坯料；卷成圓筒并焊側(cè)縫；修補(bǔ)合縫處和涂層；切割筒體；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；檢驗(yàn)及碼放在托盤上。

    ①筒體的加工。關(guān)鍵工序是卷曲成形和焊側(cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。

    錫焊罐的錫焊料一般由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機(jī)是與進(jìn)行錫焊的側(cè)縫封合機(jī)成對使用的。筒體制作機(jī)內(nèi)，板坯的邊緣經(jīng)清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時(shí)便于固定。然后筒體經(jīng)過側(cè)封口機(jī)，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預(yù)熱封口區(qū)，通過縱向錫焊滾輪，進(jìn)一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉(zhuǎn)刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。

    熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統(tǒng)是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點(diǎn)，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機(jī)采用小搭接量（0.3～0.5mm），金屬溫度剛低于熔點(diǎn)，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。

    焊縫破壞了內(nèi)表面原來的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產(chǎn)品受到污染和焊縫受到產(chǎn)品的侵蝕，在大多數(shù)情況下側(cè)封口都需要加涂層保護(hù)。

    只裝干燥產(chǎn)品的罐的側(cè)封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是能使原來的邊緣得到了完全的保護(hù)，但只能用于無錫鋼（TFS），因?yàn)殄a的熔點(diǎn)接近塑料的熔化溫度。

    ②簡體的后加工。在簡體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理過程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強(qiáng)度，簡體表面可能還要制作加強(qiáng)筋。這個(gè)工藝過程稱作壓波紋。為提高生產(chǎn)效率，制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個(gè)罐身長，這時(shí)，第一道工序要切斷圓筒，傳統(tǒng)的做法是，成型前板坯在切割機(jī)（刻痕機(jī)）上作不斷開的切割。但是、近來由于為兩片罐生產(chǎn)而開發(fā)的罐修整剪切機(jī)的出現(xiàn)，已有可能將此剪切機(jī)用于不預(yù)先刻痕的圓筒的切割。

    （2）兩片罐的制造。制造兩片罐的兩種成型方法均