一、燙印技術全息燙印技術是目前在世界范圍內被認證了的較為安全和成功的防偽手段之一，全息燙印工藝大批量應用全息圖，燙印在承印物上的全息圖非常薄，與承印物融為一體，與其上的印刷圖案和色彩交相輝映，可以獲得很好的視覺效果。根據(jù)燙印工藝的不同，全息燙印大致可分為3種類型，即低速全息燙印、快速亂版全息燙印和高速定位全息燙印。其中高速定位全息燙印技術要求最高、防偽力度最大，需要保證在較高的生產效率下，將全息圖完整、準確地燙印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。全息定位燙印采用相應的防偽圖案，工藝特殊，其通過使用全息定位探頭，對電化鋁進行精確控制，燙金質量高，已在世界范圍內得到共識。由于全息電化鋁制造比較困難，生產廠家較少，工藝復雜，所以成本較高。

    冷燙金技術是一種全新的燙金工藝，不需要使用加熱后的金屬銀版，而是將粘合劑直接涂在裝飾的圖文上，使電化鋁附著在印刷品表面上。冷燙金通常采用圓壓圓的方式加工形成，燙金速度快，但燙金表面效果和牢固度差，所以印刷品還需要上光或覆膜加工。冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產效率高。目前市場上有的煙廠取消了煙包條盒的紙包裝，改用彩膜替代條盒包煙以降低包裝成本。使用冷燙金技術，可以在紙張和薄膜上做出類似熱燙金的效果，增加煙包的吸引力。

    先燙后印是印刷行業(yè)和煙標設計的新創(chuàng)意。先燙后印是先在白卡紙上燙印銀箔，再在燙印銀箔的表面上印刷圖文，是一種大面積的燙印技術。這種加工方法通常采用圓壓平或圓壓圓燙金機，燙印時壓力為線接觸方式，在大面積燙印時，不像平壓平燙印時會出現(xiàn)氣泡，燙印表面非常平整，同時，滿版燙印不會增加機器的負荷。

    立體燙金是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和凹凸的圖文制作一個上下配合的陰模和陽模，實現(xiàn)燙金和壓凹凸一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序套印不準所產生的廢品，提高了生產效率和產品質量。立體燙金常采用分辨率很高的燙金壓凸材料，在不同的角度觀看圖文可呈現(xiàn)出不同的顏色，實現(xiàn)了理想的防復制和防偽造的功能。將圖文細微層次進行遮蓋，避免了文件被篡改和偽造。立體燙金可以采用平壓平、圓壓平和圓壓圓燙金模切機，燙金使用腐蝕紫銅版或雕刻黃銅版。腐蝕紫銅版用于平面燙金，使用壽命短，一般為10萬次，而雕刻黃銅版的使用壽命可以達到100萬次，適用于長版活，而且燙金質量好。

    二、雕刻凹版技術

    先進的雕刻凹版制版和印刷技術印制完成的印刷品，紋線墨層厚實，顏色厚重，在紙面上凸出的線紋有一定的光澤，部分圖案特別凸起的效果，使用觸覺這種傳統(tǒng)的感覺方式是很容易鑒別凸起的凹印圖紋的，簡單地用指尖觸摸圖紋即可確認其手感。同時，它的明顯的凸起、厚重鮮明的顏色以及精細的連續(xù)線紋，都會給人的視覺造成一種與眾不同的感覺。

    就是這些普通膠印無法復制的外觀效果體現(xiàn)了其防偽價值之所在。雕刻凹印不僅是安全防衛(wèi)的一種傳統(tǒng)技術，還是如磁性、紅外吸收等機讀特征有效的、可靠的載體。

    三、新型絲網印刷技術

    絲網印刷具有墨層厚、圖文層次豐富、立體感強、承印材料廣等特點，在高檔煙酒，食品包裝紙盒方面的應用逐步增加。

    使用UV絲網油墨，在煙盒上印刷磨砂、折光、冰花、皺紋等效果，極大地刺激了消費者的購買欲望。但由于平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難以控制、印刷材料消耗大，無法滿足香煙紙盒規(guī)模、批量生產的需要。采用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生產率高、印品質量穩(wěn)定、消耗低，改變了傳統(tǒng)平壓平絲網印刷手動供紙、供墨方式，適合高速自動、大規(guī)模批量生產精美折疊紙盒。

    卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統(tǒng)，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支撐的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準，UV干燥等均由電腦全自動控制。圓形絲網印版電鑄成型，其網孔呈六角形絲形孔，整個網面平整勻薄，確保印跡的穩(wěn)定性和精密性。因此，卷筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯(lián)機燙印全息防偽標識、壓凸、模切成型，易于實現(xiàn)高速自動印刷紙盒。由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模切時線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設備功率小，平穩(wěn)性好。由于是連續(xù)滾動模切，生產效率高，最大模切速度可達350米/分鐘，圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。

    四、特種光澤印刷

    特種光澤印刷是近年來包裝印刷界較流行的新型印刷技術。特種光澤印刷工藝目前主要有金