目前絲網(wǎng)印刷(printing)用的重氮感光乳劑(重氮敏化劑)是一種氨化物，對(duì)環(huán)境無害，適合綠色印刷(printing)，因此被廣泛使用。重氮感光乳劑的優(yōu)點(diǎn)是涂好的模版存放時(shí)間延長(zhǎng)，利于環(huán)保。要制作一塊質(zhì)量好的直接乳劑模版，最重要的要素之一是模版的感光膠層必須均勻一致，乳劑應(yīng)該完全覆蓋絲網(wǎng)，而模版印刷(printing)面的膠層應(yīng)該厚一點(diǎn)。模版印刷(printing)面先要涂膠 1～2 次，然后立即在刮墨面涂膠 2～4 次，要濕對(duì)濕涂刮，隨后干燥。干燥之后，在印刷(printing)面上再涂 1～2 次，使感光膠層達(dá)到最終要求的厚度。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行。

　模版涂膠次數(shù)的決定因素是印刷(printing)的要求和絲網(wǎng)的精細(xì)度。在多數(shù)情況下，主體膠層要濕對(duì)濕涂布，在每一層干燥之后再補(bǔ)充涂布感光膠層，以消除絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)造成的不平整度。

　絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細(xì)度是決定模版主體膠層涂布次數(shù)的另一個(gè)重要因素。厚度大體類似的絲網(wǎng)，其開孔面積的百分率相差很大。較大的孔徑使每一次涂布都要有較多的乳劑通過網(wǎng)孔，為了使絲網(wǎng)都得到相同的膠層厚度，就要求不同的涂膠次數(shù)。同一目數(shù)而質(zhì)量不同的絲網(wǎng)，涂膠層的厚度也不相同，因?yàn)樗鼈儾坏讖讲煌?，而且絲網(wǎng)厚度也不同。因此涂膠的次數(shù)也不相同。涂膠應(yīng)在網(wǎng)版脫脂處理后立即進(jìn)行，以免網(wǎng)版再沾染上灰塵，除非脫脂處理后的網(wǎng)版存放在無塵環(huán)境中。

　涂膠時(shí)網(wǎng)版必須已經(jīng)徹底干燥。手動(dòng)涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個(gè)長(zhǎng)度上向上翹起，這樣能確保整個(gè)涂層均勻，即便是在網(wǎng)版的中心部位。因?yàn)樵S多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強(qiáng)烈的酸性反應(yīng)，因此，應(yīng)該使用一種用塑料制作的非氧化型刮膠斗，鋁制刮膠斗容易損壞。鍍金屬刮膠斗在使用很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)發(fā)生氧化作用，進(jìn)而破壞感光乳液的成分，此時(shí)，乳劑中會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的泡沫和浮渣。如果感光乳劑存放在不銹鋼或鋁制刮膠斗中，數(shù)小時(shí)后也會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象。一旦泡沫或浮渣出現(xiàn)，感光乳劑就不能再用了。要特別注意，乳劑不能在刮膠斗中放置時(shí)間過長(zhǎng)，當(dāng)放置時(shí)一定要把乳劑蓋好，以免落入灰塵或者干固。

　對(duì)于印刷(printing)要求，主要有以下幾點(diǎn)。①線條。要求清晰度高的印刷(printing)品要用 90 目／cm 或更細(xì)一些的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)上的感光膠層厚度應(yīng)為 10μm～18μm。一般來說，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的 15%～25%。②半色調(diào)。半色調(diào)印刷(printing)要求墨層較薄，從而感光膠層也很薄，大約為 4μm～8μm，感光膠層厚度約為絲網(wǎng)厚度的 10%。③UV 油墨。如今包裝印刷(printing)多使用 UV 油墨，在印刷(printing)時(shí)，要注意油墨附著量應(yīng)盡可能少。一般來說，模版印刷(printing)面的感光膠層不應(yīng)超過 5μm。