JETE-F系列熱成型設(shè)備特別適合民用品、衛(wèi)生潔具、戶外廣告牌、汽車內(nèi)飾、室內(nèi)裝飾品等產(chǎn)品的成型。 單工位吸塑機只有一個工作平臺，板材固定在卡具上，進入加熱爐內(nèi)加熱，然后在工作臺上成型。 成型模具既可是陰模也可是陽模，模具放置在模具臺上。 JETE-F系列吸塑機的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有很高的可靠性。設(shè)備操作調(diào)整維修非常簡單，模具更換非常方便。 設(shè)備的電氣、液壓、氣動等零件都選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證了設(shè)備的運行可靠。 設(shè)備有自動和手動兩中操作方式，自動操作各個動作順序自動完成。

JETE—F[2520]吸塑機設(shè)備

一、吸塑機設(shè)備成型過程設(shè)備成型過程主要為：板材加熱軟化、成型、冷卻定型。 JETE—F[2520]為單工位設(shè)備，可使用最大板材2M X2.4M。 1、板材軟化— 板材通過在軟化箱加熱達到軟化溫度，軟化箱熱量由高效率加熱管提供。軟化箱可用來加熱ABS、PMMA等材料的板材，板材最大厚度為6mm。軟化箱采用封閉結(jié)構(gòu)，最大限度減少熱量損失。軟化箱分上下兩面加熱，下面加熱為輔助加熱。上下兩面各分三個加熱區(qū)，使得軟化箱內(nèi)溫度更容易控制，加熱更均勻。每個加熱區(qū)溫度由溫度控制器單獨控制，獨立調(diào)節(jié)，溫度可從室溫到250℃連續(xù)調(diào)節(jié)。 2、成型— 在工作臺上通過抽真空成型成型。模具放置在工作臺的下模具平臺，下模具平臺上的模具與真空罐連接。通過卡具車下降完成板材與模具的密封?？ň哕嚨囊苿佑梢簤嚎刂?，速度可以調(diào)節(jié)。板材的拉伸與板材的特性、真空罐的真空度和抽氣速度有關(guān)。氣動卡具由金屬和耐高溫材料制成，垂直開啟，上板方便?？ň呖烧{(diào)整尺寸。 3、冷卻— 通過風扇強制風冷，使成型制品溫度降至定型溫度。

二、 JETE—F[2520]吸塑機設(shè)備的基本配置：軟化箱 1 工作臺 1 卡具車 1 卡具 4條（1套） 真空系統(tǒng) 1 冷卻風扇 2 液壓系統(tǒng) 1 控制系統(tǒng) 1

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù) A. 吸塑機軟化箱封閉式軟化箱雙面加熱，加熱功率：54KW；加熱板材厚度：1mm-6mm，陰模最大吸制深度：600mm。陽模最大成型高度：300mm 箱體外型尺寸：3100 mm×2500 mm×2200mm 軟化箱內(nèi)尺寸：2900 mm×2100 mm×600mm，箱口設(shè)有箱門，箱壁采用保溫材料填充，保證箱內(nèi)溫度不易散失，箱內(nèi)裝有多點溫感元件，以便監(jiān)測溫度。 B、 吸塑機工作臺工作臺尺寸：3600mm×3300mm 工作臺最大舉升高度：1620mm 模具平臺高度：400mm C、 吸塑機氣動夾具夾持板材采用先進的氣動夾具，可提供巨大的夾緊力，夾具尺寸依板材尺 寸可以調(diào)整。多氣缸控制氣動卡具，進口耐高溫氣管，單向可調(diào)。 D、 吸塑機電器控制箱 動作控制系統(tǒng)均通過PLC控制。 PLC為日本三菱產(chǎn)品。 E、 吸塑機真空系統(tǒng)真空罐的容積：2m3。 真空度：-0.09～0 Mpa可調(diào)。 F、 吸塑機液壓站液壓工作壓力：5～6Mpa可調(diào)。板材舉升機構(gòu)的移動，板材夾緊機構(gòu)進出爐的移動，爐門的開、閉為液壓驅(qū)動。所有動作液壓控制，動作平穩(wěn)可靠，全部實現(xiàn)自動控制。 G、吸塑機操作方式手動、自動兩種操作方式，自動操作可設(shè)定加熱、成型、冷卻時間。除上板、脫模其他工作可自動完成。

四、吸塑機設(shè)備安裝要求 1、電源要求： 380V，50Hz，三相，容量80KW。 2、氣源要求：工作壓力8 kgf/cm2，干燥空氣。 3、設(shè)備占用場地：6800mm×5500mm 五、設(shè)備保修 設(shè)備保修一年免費。 注：根據(jù)客戶制作要求不同可量身定做。 ?吸塑機真 空 站該設(shè)備是亞克力浴缸成型必備的設(shè)備，產(chǎn)生并儲存大容量的真空氣體,供設(shè)備成型之用。采用工業(yè)化高標準性配置，由真空泵、真空罐、真空表等組成，是亞克力浴缸成型的配置之一的主要系統(tǒng)。超大的真空配置，自行設(shè)計加工生產(chǎn)的專用真空泵，真空吸塑力強勁有力，可瞬間使制品吸塑成型。真空系統(tǒng)自動開關(guān)控制。該泵為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小、震動小、噪音低。具有雙極旋片式真空泵系列中最大抽速，尤其適用于系統(tǒng)介質(zhì)放氣量大的真空工作環(huán)境，并能快速實現(xiàn)較高真空(需配置穩(wěn)壓罐)，同時側(cè)偏設(shè)置的油箱可以自動解決吸入泵腔的水及混合于氣體中的雜質(zhì)與油的分離，保持真空泵油工作過程中清潔.