一、移印膠的特點及用途移印膠是一種雙組份化合物，硫化反應(yīng)是在室溫下進行的，其中基料由雙羥端基聚硅氧，補強劑（二氧化硅增塑劑）等組成；固化劑由多硅酸脂組成。兩組化合物在催化劑存在下交聯(lián)反應(yīng)形成柔韌彈性體。硫化后的移印膠具有以下特點：

　　1：室溫硫化，不發(fā)熱，尺寸穩(wěn)定性好，光澤度亮。

　　2：具有良好變特性與脫模性，同時流動性好。

　　3：彈性好，抗撕性高，配制不同硬度的品種適應(yīng)各種應(yīng)用不變形，脫模方便。

　　4：易操作，使用工藝簡便，在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)固化周期。

　　二、制作工藝

　　1：先把使用工具如：模具（銅模、水晶模、吸索罩等）、攪拌桶、攪拌棍用清潔劑（洗潔精、巴素擦銅水等）清洗干凈（不同性質(zhì)的模具要用不同的清潔劑，不能用腐蝕性極強的溶劑，如天那水、洗網(wǎng)水等）。然后全面擦干凈，不能存在任何異物和污跡等。再在模具上涂一層脫膜劑：如凡士林、洗潔精等（某些性質(zhì)的模具無需涂脫膜劑）。

　　2：根據(jù)模具的體積計算膠漿和矽油（添加硅油可適當(dāng)調(diào)節(jié)膠頭的軟硬度。用量過多，膠頭的耐磨性就差。），混合攪拌均勻。然后靜置擺放10分鐘或真空處理。

　　3：按膠漿和矽油攪拌后總重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化劑，再次既快又均勻地攪拌3-5分鐘。之后如有條件的立刻進行真空排泡，這叫強制排泡法；沒有進行真空排泡的叫靜待自然排泡法。（注：①、固化劑用量需依據(jù)供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進行測試，找到適合自己的操作方式的用量；②、具體選用何種方式進行排泡，要視固化速度而定。）

　　4：把真空排泡后或靜置排泡后的混合體。從模具的邊緣慢慢地傾注入模具內(nèi)。不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會增加氣泡量，降低膠頭的使用壽命。

　　5：真空后的混合體傾注入模具后即可以蓋上木片；自然排泡的混合體傾注入模具后靜置大約30分鐘后蓋上木片。

　　6：脫模后的膠頭放置3天，使用效果較佳；如有條件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。

　　三、注意

　　1：移印膠屬室溫硫化橡膠，能在常溫下硫化成型。固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快，其膠頭的抗撕力就越弱。但與環(huán)境的溫度也有一定關(guān)系，室溫高，固化劑要適量減少；溫度降低時，分量要適當(dāng)增加；濕度大時，分量亦需增加。加入固化劑如果攪拌不均勻，硫化效果不好，則難以脫模，更不耐用。

　　2：膠頭的工作接觸面，原則上不能用洗網(wǎng)水、天那水等腐蝕性極強的溶劑進行清潔，那樣極大地破壞了膠頭表面的分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果這樣的膠頭易上油，但移印次數(shù)會減少。直接影響使用壽命。所以最好用洗面水、工業(yè)酒精或白電油清潔膠頭表面。

　　3：膠頭的硬度可以通過增、減硅油量來調(diào)節(jié)，硅油加得越多膠頭就越軟，加多硅油同時應(yīng)加多固化劑，不然會有出油現(xiàn)象。膠頭硬度為10°以下，則需用軟體膠漿配制。

　　4：脫模之后膠頭要放在干凈通風(fēng)的地方，不能用尖銳的東西觸及膠頭的表面。

　　移印工藝和膠印工藝一樣屬于間接印刷方式。膠印工藝通過橡皮布轉(zhuǎn)移PS版上的圖文油墨，而移印工藝通過移印膠頭轉(zhuǎn)移移印凹版上的圖文區(qū)油墨，因此，移印膠頭和橡皮布一樣對于印刷質(zhì)量起著決定性的作用。移印印刷過程中，移印膠頭先通過壓縮變形而使膠頭表面蘸起凹版圖文區(qū)的油墨，再移動到承印物表面通過壓縮變形而使膠頭表面的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。