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印刷箔紙用上光油的常見故障及排除

  • 發(fā)布日期:2012-09-27 瀏覽次數(shù)750
  1.針孔和雪花點
 
  主要原因:
 
  ①鋁箔表面有油污;
 
  ②底油或白涂料體系里增塑劑過多,黏度過大;
 
  ③機械滾筒或承印物表面不光滑等造成設備耗材。
 
  排除方法:
 
  ①清除鋁箔表面的油污或調換鋁箔:
 
 ?、谠诘子汀淄苛侠锛尤隩12-6X或TM-3偶聯(lián)劑;
 
  ③更換表面光滑的滾筒或調換承印的鋁箔設備耗材。
 
  2.光澤差
 
  主要原因:
 
 ?、黉X箔表面粗糙不平,吸附油墨大;
 
 ?、谏瞎庥蜏啙岵煌该骱唾|量差;
 
  ③上光油黏度低,涂層太??;
 
  ④上光溫度和壓力不足中部印刷。
 
  排除方法:
 
 ?、僬{換滾涂輥或空涂一段后,再上光油作業(yè);
 
 ?、谶x擇透明而流平性好的上光油;
 
 ?、圻x擇上光油體系中樹脂含量高而又黏度低的上光油;
 
 ?、苌瞎鈺r的作業(yè)溫度調至接近上光油的玻璃化溫度并提高輥涂壓力印刷工具。
 
  3.不勻和發(fā)光
 
  主要原因:
 
  ①上光油或底油對油墨的黏附性差;
 
  ②上光油的黏度太低;
 
 ?、勰珜舆^厚或印刷油墨的墨膜晶化印刷聯(lián)盟。
 
  排除方法:
 
 ?、僭谏瞎庥椭羞m量加入表面活性劑,以降低上光油的表面張力;
 
 ?、谠黾由瞎庥偷酿ざ然蛟谝颜{節(jié)的上光油里補加新的光油:
 
 ?、墼谏瞎庥屠锾砑犹鞊P化工廠的TM-3偶聯(lián)劑或對印刷墨膜表面進行打毛處理中部印刷。
 
  4.涂層易爆裂、不耐折
 
  主要原因:
 
 ?、賶夯ㄖ械臏囟绕?,使印刷品尤其是光油油墨體系中的樹脂硬度太高后變脆;
 
  ②壓花、模切壓力大,使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差;
 
 ?、勰G小夯?、打孔或折疊不當;
 
 ?、苌瞎庥团c油墨的附著牢固度差設備耗材。
 
  排除方法:
 
 ?、俳档蛪夯囟?,或選擇硬度適中的上光油;
 
  ②降低壓花、模切、打孔的沖擊壓力;
 
  ③因模切不當引起的,應在包裝印刷設計制版中,盡可能以縱向規(guī)格作為印刷模切、壓花、打孔及折疊的生產依據(jù)(因橫向和縱向,鋁箔的拉斷強度有所不同);
 
 ?、芨鼡Q與油墨親和力良好的底油或上光油,或加大印刷壓力印刷市場。
 
  5.粘連
 
  主要原因:
 
 ?、偕瞎庥透稍锾蛭锤赏福?/div>
 
 ?、谏瞎庥屯坎继瘢?/div>
 
 ?、鄞碉L小、烘道短、溫度低,或紫外光強度弱;
 
 ?、苌瞎夂蟪杏∥锒逊e過高印刷聯(lián)盟。
 
  排除方法:
 
  ①改用干燥快的上光油;
 
 ?、跍p少上光油的涂布量,減薄涂布光油油膜層;
 
 ?、奂訌姶碉L或調節(jié)吹風角度,延長烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強;
 
 ?、鼙M量避免承印物堆積過高等印刷聯(lián)盟。
 
  6.塊片狀脫落
 
  主要原因:
 
 ?、俪杏∥锏匿X箔表面不平;
 
  ②上光油或底油附著不牢;
 
  ③印刷壓力不夠或壓花壓力太大中國中部。
 
  排除方法:
 
 ?、龠x擇表面平整的鋁箔;
 
 ?、谶x擇附著牢度好的上光油或底油,也可在上光油或底油中加入1%~5%混合型的助劑——PPH或4011;
 
 ?、墼龃笥∷毫?,或減輕壓花壓力印刷技術。
 
  7.褪色、變色及泛黃
 
  主要原因:
 
 ?、偕瞎庥突虻子偷膒H值與油墨不一致;
 
 ?、诠庥透稍锍赡み^程在氧化聚合時溫度太高,導致泛黃;
 
 ?、凵瞎庥突虻子捅旧聿荒透邷?;
 
 ?、?a href="http://www.yskii.cn/mall/search.php?kw=%E5%8D%B0%E5%88%B7%E6%B2%B9%E5%A2%A8" target="_blank">印刷油墨體系中的顏、染料不耐高溫印刷聯(lián)盟。
 
  排除方法:
 
 ?、僬{換與油墨pH值一致的上光油或底油:
 
 ?、诳刂粕瞎庥偷母稍餃囟?;
 
 ?、圻x擇耐高溫上光油或底油;
 
 ?、苷{換耐高溫印刷油墨或添加鈣、硅等有機類填料印刷技術。
 
  光油箔紙印刷由于承印材料表面的特性、質地等都比較特殊,所以對光油的性能要求也比較高,更多的應用經驗需要在實踐中細心總結和歸納中國中部。