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印刷箔紙用上光油的常見故障及排除
- 發(fā)布日期：2012-09-27 瀏覽次數(shù)：751
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1.針孔和雪花點
主要原因：
①鋁箔表面有油污；
?、诘子突虬淄苛象w系里增塑劑過多，黏度過大；
?、蹤C械滾筒或承印物表面不光滑等造成設(shè)備耗材。
排除方法：
?、偾宄X箔表面的油污或調(diào)換鋁箔：
②在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶聯(lián)劑；
?、鄹鼡Q表面光滑的滾筒或調(diào)換承印的鋁箔設(shè)備耗材。
2.光澤差
主要原因：
②上光油渾濁不透明和質(zhì)量差；
?、凵瞎庥宛ざ鹊?，涂層太?。?/div>
?、苌瞎鉁囟群蛪毫Σ蛔阒胁坑∷ⅰ?/div>
排除方法：
?、僬{(diào)換滾涂輥或空涂一段后，再上光油作業(yè)；
②選擇透明而流平性好的上光油；
③選擇上光油體系中樹脂含量高而又黏度低的上光油；
?、苌瞎鈺r的作業(yè)溫度調(diào)至接近上光油的玻璃化溫度并提高輥涂壓力印刷工具。
3.不勻和發(fā)光
主要原因：
?、偕瞎庥突虻子蛯?a href="http://www.yskii.cn/mall/list.php?catid=194" target="_blank">油墨的黏附性差；
?、谏瞎庥偷酿ざ忍?；
?、勰珜舆^厚或
印刷油墨的墨膜晶化印刷聯(lián)盟。
排除方法：
①在上光油中適量加入表面活性劑，以降低上光油的表面張力；
?、谠黾由瞎庥偷酿ざ然蛟谝颜{(diào)節(jié)的上光油里補加新的光油：
③在上光油里添加天揚化工廠的TM-3偶聯(lián)劑或?qū)τ∷⒛け砻孢M行打毛處理中部印刷。
4.涂層易爆裂、不耐折
主要原因：
?、賶夯ㄖ械臏囟绕撸褂∷⑵酚绕涫枪庥陀湍w系中的樹脂硬度太高后變脆；
?、趬夯ā⒛Ｇ袎毫Υ?，使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差；
③模切、壓花、打孔或折疊不當；
?、苌瞎庥团c油墨的附著牢固度差設(shè)備耗材。
排除方法：
①降低壓花溫度，或選擇硬度適中的上光油；
?、诮档蛪夯?、模切、打孔的沖擊壓力；
?、垡蚰Ｇ胁划斠鸬?，應(yīng)在包裝印刷設(shè)計制版中，盡可能以縱向規(guī)格作為印刷模切、壓花、打孔及折疊的生產(chǎn)依據(jù)（因橫向和縱向，鋁箔的拉斷強度有所不同）；
④更換與油墨親和力良好的底油或上光油，或加大印刷壓力印刷市場。
5.粘連
主要原因：
?、偕瞎庥透稍锾蛭锤赏?；
?、谏瞎庥屯坎继?；
?、鄞碉L(fēng)小、烘道短、溫度低，或紫外光強度弱；
④上光后承印物堆積過高印刷聯(lián)盟。
排除方法：
?、俑挠酶稍锟斓纳瞎庥停?/div>
?、跍p少上光油的涂布量，減薄涂布光油油膜層；
③加強吹風(fēng)或調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度，延長烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強；
④盡量避免承印物堆積過高等印刷聯(lián)盟。
6.塊片狀脫落
主要原因：
?、俪杏∥锏匿X箔表面不平；
?、谏瞎庥突虻子透街焕危?/div>
?、塾∷毫Σ粔蚧驂夯▔毫μ笾袊胁?。
排除方法：
?、龠x擇表面平整的鋁箔；
?、谶x擇附著牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%～5%混合型的助劑——PPH或4011；
?、墼龃笥∷毫?，或減輕壓花壓力印刷技術(shù)。
7.褪色、變色及泛黃
主要原因：
?、偕瞎庥突虻子偷膒H值與油墨不一致；
?、诠庥透稍锍赡み^程在氧化聚合時溫度太高，導(dǎo)致泛黃；
?、凵瞎庥突虻子捅旧聿荒透邷?；
④
印刷油墨體系中的顏、染料不耐高溫印刷聯(lián)盟。
排除方法：
①調(diào)換與油墨pH值一致的上光油或底油：
?、诳刂粕瞎庥偷母稍餃囟龋?/div>
?、圻x擇耐高溫上光油或底油；
?、苷{(diào)換耐高溫印刷油墨或添加鈣、硅等有機類填料印刷技術(shù)。
光油箔紙印刷由于承印材料表面的特性、質(zhì)地等都比較特殊，所以對光油的性能要求也比較高，更多的應(yīng)用經(jīng)驗需要在實踐中細心總結(jié)和歸納中國中部。
