由于印染加工工藝的要求，印染布在加工過程中需要消耗大量的水，同時(shí)排放污水。其中印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花退漿水洗廢水組成。未來整個(gè)紡織工業(yè)的路線必定是污染物的最低排放，印花作為印染行業(yè)中的重要組成部分，也必須走在行業(yè)的前頭，立足走“科技創(chuàng)新，保護(hù)環(huán)境”之路。

 

　　棉織物手感柔軟，穿著舒適，吸濕透氣性好，深受消費(fèi)者喜愛。如何提高棉織物印花的品質(zhì)及色牢度，減少印花后廢水的排放量，是值得深入研究的課題。棉織物印花目前有傳統(tǒng)印花(涂料印花和染料印花)及數(shù)碼印花兩種。

 

　　涂料印花應(yīng)用廣泛，約占整個(gè)印花生產(chǎn)的53%；涂料印花是藉粘合劑在織物上成膜，從而將涂料固著在織物表面來獲得所需圖案的印花工藝。它具有操作簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)化，印花后不需水洗、皂洗、退漿等工序，節(jié)約能源，無廢水問題等優(yōu)點(diǎn)。但涂料印花在印花時(shí)是靠粘合劑成膜而將其粘著于織物上的，由于粘合劑的存在，印花(特別是大面積印花)織物的手感較差，同時(shí)粘合劑在花紋部分形成的皮膜存在吸附灰塵、泛黃、老化等問題。

 

　　染料印花與涂料印花不同。由于染料對(duì)纖維有直接性，所以染料印花用的糊料僅需要賦予色漿以一定的粘度和印花特性，以使染料隨糊料初步地施加于織物表面。但在印花后，需經(jīng)過蒸化，使染料從色漿向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移，進(jìn)而上染固著。此時(shí)，糊料的職能也就完成，需從織物上除去。另外，印花蒸化后，還需要去除織物上存在的未上染的染料及浮色。因此，染料印花在印花后還需進(jìn)行蒸化、水冼、退漿等工序。同時(shí)染料印花中，染料與纖維發(fā)生化學(xué)的結(jié)合，印花后又經(jīng)過退漿處理，與涂料印花相比，其織物手感及水洗、皂洗、搓洗等牢度較好，但其工藝復(fù)雜，而且織物經(jīng)水洗、退漿后存在污水處理問題，對(duì)生態(tài)環(huán)境存在破壞。

 

　　數(shù)碼印花技術(shù)是傳統(tǒng)紡織印花業(yè)的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。它的生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單地說就是通過各種數(shù)字化手段，將各種數(shù)字化圖案輸入計(jì)算機(jī)，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用的RIP軟件通過對(duì)其噴印系統(tǒng)將各種專用染料(活性、分散、酸性及涂料)直接噴印到各種織物或其它介質(zhì)上，再經(jīng)過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產(chǎn)品。數(shù)碼印花技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)印花技術(shù)而言，最大的優(yōu)越性在于理論上可以無限地使用顏色，換言之，數(shù)碼花型顏色的數(shù)量不受限制。任何能在紙上打印的圖像都能在面料上噴繪出來。通常傳統(tǒng)印花由于受工藝的局限和資金的影響，它的套色數(shù)量是一定的，而數(shù)碼印花突破了傳統(tǒng)印花的套色限制，印花顏色能夠相對(duì)匹配，無需制版，尤其適合精度高的圖案。同時(shí)，不斷更新的墨水、顏色管理軟件和數(shù)碼印花機(jī)又為廣闊色域和高質(zhì)量印花品質(zhì)提供了有效的保證。

 

　　目前最成熟的數(shù)碼印花技術(shù)是熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花。也就是采用熱轉(zhuǎn)印墨水通過任何一臺(tái)噴墨打印機(jī)，先噴打到紙上，再將圖案熱(一般l80℃左右)轉(zhuǎn)印到織物上。熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花效果非常好，主要是圖案不會(huì)因?yàn)槟贫：钟腥玖硝r艷色彩和耐洗耐曬等特點(diǎn)。同時(shí)印花后不需蒸化、水洗、退漿等工序。