（1）要確保設(shè)備有良好的接地線，以防漏電危及人身安全。 

（2）要確保真空泵內(nèi)的液壓油在油標(biāo)出不低于紅線，但也不要加得過多，避免真空泵排氣口向外噴油。 

（3）由于設(shè)備軟化箱內(nèi)有高溫（在設(shè)定溫度時(shí)不易高于200℃）因此板材在放入取出時(shí)，操作人員必須帶防護(hù)手套，以免造成不必要的燙傷。 

（4）設(shè)備在工作時(shí)，切勿將易燃易爆的物品或具有腐蝕性的液體放在設(shè)備附近，避免引起火災(zāi)，造成損失。 

（5）設(shè)備在工作過程中，嚴(yán)禁生命體置于活動(dòng)板與工作臺(tái)之間，以防止對(duì)生命帶來危險(xiǎn)。 

（6）為保證設(shè)備能夠正常使用，在擺放模具使一定要注意加放墊板，視情況或模具擺放的位置，來確定墊板的位置，墊板的厚度要與模具的厚度相近，保證活動(dòng)壓板受力平衡防止變形影響使用。 

（7）下壓行程開關(guān)，要根據(jù)模具的具體厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，過低易壓壞臺(tái)面與材料，過高又不能使字體壓到位。 

（8）要經(jīng)常檢查渦輪內(nèi)是否缺油，如缺請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)上，以免損壞渦輪使用壽命。 

（9）渦輪在使用一段時(shí)間后，輕檢查渦輪緊固件（螺絲）是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，請(qǐng)及時(shí)緊固。 

（10）熱循環(huán)電扇要定期檢查，加油，以防止老化損壞。 

（一）模具的制作與擺放 

1、使用刀具和材料 

（1）刀具：根據(jù)壓克力板材的厚度選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，一般刀具直徑要大?a href="http://www.yskii.cn/mall/search.php?kw=%E5%8E%8B%E5%85%8B%E5%8A%9B%E6%9D%BF" target="_blank">壓克力板材的厚度2mm。 

（2）模具材料：一般使用不同厚度的高密板（中纖板），其他一些具有一定硬度的易于加工的板材均可使用。 

2、模具的加工 

（1）可使用雕刻機(jī)一次加工成型（包括陽模與陰模）?；蚴褂们€鋸將放過樣的板材進(jìn)行切割形成陽模及陰模。 

（2）模具雕刻或切割完成后，將陽模的正面周邊棱及陰模反面的內(nèi)周邊棱用砂紙銼或修邊機(jī)打磨光滑（無棱角感）。 

（3）根據(jù)起凸的高度將陽模的反面加襯墊，陰模所加襯墊的厚度要大于陽模襯墊厚度5mm以上。 

3、模具的擺放定位 

（1）將陽模反面或陰模加襯墊的面貼上海綿膠帶。 

（2）根據(jù)模具的大小選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，先將陽模粘在工作平臺(tái)上，然后再將陰模套在陽模上調(diào)整好周圍的縫隙相同，揭去海綿膠帶上的紙，按下下壓開關(guān)使陰模粘在活動(dòng)壓板上，模具定位完畢待用。 

（二）設(shè)備壓克力字成型的操作 

1、開關(guān)→打開自動(dòng)開關(guān)。 

2、點(diǎn)按溫控表功能按鈕，設(shè)定溫度值（注意不同廠家的壓克力板材有其不同的軟化溫度），一般設(shè)定在110-160℃左右即可。 

3、根據(jù)要軟化的壓克力板材的大小選擇1區(qū)或（1區(qū)+2區(qū)需要把溫區(qū)隔板抽出）并打開相應(yīng)的開關(guān)。此時(shí)相應(yīng)的溫區(qū)開始加熱。 

4、待溫控表上的顯示溫度達(dá)到一定溫度后，根據(jù)不同板材來設(shè)定適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后將壓克力板放入軟化箱內(nèi)。 

5、將活動(dòng)壓板升起后可關(guān)閉開關(guān)，手感壓克力板像軟面皮一樣時(shí)，取出板材放在模具上。打開升降開關(guān)，按下升降按鈕使活動(dòng)壓板向下壓到低（關(guān)閉開關(guān)）。 

6、待冷卻5分鐘左右時(shí)，升起活動(dòng)壓板（關(guān)閉開關(guān)），取出成型的半成品（注意不要硬撬，防止破裂）。 

（三）壓克力板材成型后的修邊 

1、根據(jù)預(yù)留字的寬度，選擇適當(dāng)?shù)牡毒吆鸵揽康妮S承。 

2、可使用上鏤銑機(jī)（銑邊機(jī)）或下鏤銑機(jī)，裝好刀具和依靠軸承，即可使用。 

在開機(jī)之前應(yīng)注意事項(xiàng)： 

（1）檢查配電盤電路是否有松線或掉線。 

（2）檢查開關(guān)是否有老化損壞及掉線。 

（3）檢查渦輪是否缺油。 

（4）檢查真空泵是否缺油。